刀片材质的选择。常见刀片材料有高速钢、硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和金刚石等?其中应用比较多的是硬质合金和涂层硬质台金刀片。机械加工刀片是机夹可转位车刀的一个重要组成元件。选机夹可转位车刀?重点是选刀片。按照?刀片大弦可分为带圆孔、带沉孔以及无孔三大类?形状有三角形、正方形、五边形、六边形、圆形以及菱形等共17种。在选择刀片时?主要从下面几个方面来考虑? 刀片尺寸的选择。刀片尺寸的大小取决于-的有效切削刃长度l。有效切削刃长度l与背吃刀量a。和车刀的主偏角有关?选用时可查阅有关刀具手册。选择刀片材质主要依据被加工工件的材料、被加工表面的精度、表面要求、切削载荷的大小以及切削过程有无冲击和振动等。
硬质合金分为钨钴类 (yg)、钨钴钛类(yt) 和碳化钨类(yw)。加工钢料时,yg类硬质合金的强度和韧性好,但高温硬度和高温韧性较差:重型车削时工件塑性变形大,摩擦剧烈,切削温度高,因此在重型车削中很少用yg类硬质合金。yt类硬质合金有高硬度和耐磨性、高耐热性、抗粘结扩散能力和防氧化能力,是重型车削常用的刀具材料,适于加工钢料。然而在低速车削时,切削过程不平稳会造成yt类合金的韧性差,产生崩刃,尤其是加工一些高强度合金材料时,yt类硬质合金-度下降快,无法满足使用要求。在这种情况下应选用yw类刀具或细晶粒、超细晶粒合金刀具(如643等)。细晶粒合金的耐磨性好,更适用于加工冷硬铸铁类产品,效率较yw类刀具可提高1倍以上。
金刚石和立方氮化硼都属于超硬刀具材料,它们可用于加工任何硬度的工件材料,具有-的切削性能,加工精度高,表面粗糙值小。一般可用切削液。 聚晶金刚石刀片一般引用于加工有色金属和非金属材料。立方氮化硼刀片一般适用加工硬度大于450hbs的冷硬铸铁、合金结构钢、工具钢、高速钢、轴承钢,以及硬度不小于350hbs的镍基合金、钴基合金和高钴粉末冶金零件。4.从刀具的结构应用方面,数控加工应尽可能采用镶块式机夹可转位刀片以减少刀具磨损后的更换和预调时间。5.选用涂层刀具以提高耐磨性和-度。
硬质合金刀具的退涂是涂层刀具生产加工中的重要工艺,对涂层刀具的切削性能、使用寿命、表面、加工效率、加工精度等具有重要影响。目前,退涂工艺主要是以退涂tin等单组元涂层和 (ti, al, zr, cr)n多组元复合涂层的退涂为主,随着涂层涂覆技术的不断发展,类金刚石涂层、金刚石涂层、纳米涂层等众多新涂层技术的出现和应用,退涂技术需要不断发展以满足新的工业生产需求。本文从物理退涂和化学退涂这两方面简要介绍了退涂工艺的特点及研究进展,并对新型涂层退涂方法的发展方向进行了初步探讨。
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