如果密封腔操作压力波动并瞬间成负压,波纹管收缩而不能及时恢复,动、静环摩擦副间形成的油膜密封被po坏从而造成-性泄漏失效。工作介质温度-,再加上密封摩擦副端面的摩擦热,一旦冲洗系统发生故障,使得端面温度急剧升高,造成端面液膜汽化导致干摩擦,短时间内可使密封失效;其次,高温还可使石墨环性能下降,-时可将浸渍剂熔化;影响密封的主要因素:密封件的材料性能:由于密封件的材质不合格,或使用材料部当而导致泄漏,以及由于密封元件本身有缺陷而没有被发现,致使发生泄漏。
它是一种逻辑推理方法,层层深入,一环扣一环;它是对系统更深入认识的过程,许多问题在分析过程中就可以被发现和解决;通过故障树可以定量地计算复杂系统的故障概率及其他-性参数,为-和评核系统-性提供定量数据。二、危险性分析在炼油厂的某些离心泵中,由于输送流体的性质或其输送状态,因其过度泄漏,漏到-发生事故,会构成对人身或设备的潜在危险.。因此,检查流体的流动是-的。动静环的摩擦面的宽度不大,一般在2~7毫米之间。 机械密封振动、-的处理 : 如果是动静环与密封腔的间隙太小,就要增大密封腔内径或减小转动外径,至少-0.75mm的间隙。如果是摩擦副配对不当,就要更改动静环材料,使其耐温,耐腐蚀。这样就会减少机械密封的振动和-。
为了提高密封效果,对动静环的摩擦面的光洁度和不平度要求较高。动静环的摩擦面的宽度不大,一般在2~7毫米之间。3.1机械密封振动、-的处理如果是动静环与密封腔的间隙太小,就要增大密封腔内径或减小转动外径,至少-0.75mm的间隙。如果是摩擦副配对不当,就要更改动静环材料,使其耐温,耐腐蚀。这样就会减少机械密封的振动和-。3.2机械密封泄漏的处理机械密封的泄漏是由于多种原因引起,我们要具体问题具体处理。为了zui大限度的减少泄漏量,安装机械密封时一定要严格按照技术要求进行装配,同时还要注意以下事项。平衡型机械密封和非平衡型机械密封 :机械密封密封腔中的压力作用在动环上形成了闭合力,端面间的液膜形成开启力。载荷系数k>;1,密封为非平衡型机械密封。一般非平衡型机械密封只能用于低压。当压力大于一定的限度,密封面间的液膜就会被挤出。
动平衡要求高,消耗的搅拌功率也大,应选用静止式机械密封。此外如果介质受-搅动易结晶时
尽量减小作用在地基上的力二、提高耐磨性的结构设计1.避免相同材料配成滑动摩擦副2.避免白合金耐磨层厚度太大3.避免为提高零件表面耐磨性能而提高对整个零件的要求4.避免大零件局部磨损而导致整个零件报废5.用白合金作轴承衬时,应注意轴瓦材料的选择和轴瓦结构设计6.润滑剂供应
充分,
,也采用静止式机械密封。
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