山东铝产品加工价格- 法尔霆机电科技公司

总结了以下影响精密零件加工精度的因素：

1机床的主轴回转跳动能对零件的加工精度产生一定的误差。

2机床导轨的精度不准确也能导致精密零件加工工件形状的误差。

3传动部件也能导致工件加工产生误差，这也是工件表面误差产生的主要的因素。

4刀具，夹具种类的不同也会对加工工件的精度产生不同程度的影响。

5在加工切削的过程中由于受力点的位置发生变化会导致系统产生变形，从而产生差异，也能使工件的精度产生不同程度的误差。

6切削力度的大小不同，也会导致工件精度受影响。

 精密机械加工，并不是什么资料都可以进行精细加工的，比方一些硬度太大的资料假如-了加工机件的硬度，有些-资料是不适宜精细精细加工的。

       首先是对资料硬度的要求，对有些场合来说，资料是硬度越高越好，只是限于加工机件的硬度要求，加工的资料不能太硬，假如比机件还硬是无法加工的。

       其次，原料软硬适中，至少要比机件硬度低一个-，一起还要看加工的器材的作用是做什么用，对机件合理选材。

       所以，基本的一条便是，在加工-定要注意原料的密度，假如密度太大，相当于硬度也很大，而硬度要是-机件车床车刀的硬度，便是无法加工的，不仅仅会损坏零件，还会形成危险，比方车刀飞崩出去-等。所以，一般来说，对于机械类加工来说，资料原料要低于机刀的硬度，这样才干被加工。

一、加工前检查：

cnc加工-定要检查工件的装夹方向是否正确，在模具中的排位是否和要求的一样，夹具是否妨碍加工，所用的刀具是否齐全，工件坐标定位基准的确定等等。

二、抢刀、弹刀、掉刀：

如果碰到进刀量大、刀具装夹长度过长、还有刀具直径小的现象，和拐角半径和刀具半径相同的位置加工时易出现外形尺寸不准确的情况，称为抢刀可以用直径小一点的刀分层清角，再换大的刀光侧面解决。-较低大

三、模具、产品配合公差：

1.上下壳的配合定位靠止口-，凹止口和凸止口的公差一般选单边0.1 ；

2.通常外壳大身上的配件如透明镜外形比大身上的尺寸单边小0.1—0.2大；身上的活动配件如按钮外形要比大身上的外形单边小0.1—0.5 ；

3.配件表面形状如果和大身上的表面形状一致，可以从大身表面上相应位置修剪得到