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1.钢化玻璃有-的特性

这是因为玻璃原材料中含有-镍晶体，是全现存的任何制造技术都不可完全避免的，只能是通过对原材料纯度和加工工艺的控制来稍许降低-几率。一吨玻璃原料中，至少存在3-4个-镍晶体，这一吨玻璃做成数块一平米大小的玻璃后，其中会有3-4片-，这就是-的形象描绘。

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平钢化玻璃平整度不好的原因

平钢化玻璃平整度不好的原因二：

玻璃在加热时中间和边部存在温差造成的玻璃变形。

原因：玻璃在加热炉内经过加热后，如果其中间部位的温度高于边部的温度，那么在冷却过程中，玻璃上温度较高的中间部位的收缩量，将大于温度较低的边部的收缩量。当玻璃被冷却到室温状态时，玻璃的边部尺寸就会大于中间部位的尺寸，在玻璃的边部形成较大的压应力，从而出现玻璃板面向下弯曲变形的现象(如图2所示)。

同样，玻璃在加热炉内经过加热后，如果其边部的温度高于中间部位的温度，那么在冷却过程中，玻璃上温度较高的中间部位的收缩量将大于温度较低的边部的收缩量，当玻璃被冷却到室温状态时，玻璃中间部位的尺寸就会大于边部的尺寸，在玻璃的边部形成较大的张应力，从而出现玻璃板面向上弯曲变形的现象(如图1所示)。方案：出现以上这两这种情况，可以通过调节钢化炉局部的加热温度参数或改变装片的排布方式来解决。

钢化玻璃是存在应力的玻璃

钢化玻璃是存在应力的玻璃，在玻璃内部应力不平衡时也会产生变形：当上表面的压应力大于下表面的压应力时为平衡应力玻璃向下弯曲，同样，当下表面的压应力大于上表面的压应力时为平衡应力玻璃向上弯曲，玻璃在冷却过程中由于上下两表面冷却速度不均，冷却速度快的表面产生的应力大于冷却速度慢的表面。

三、由于加热温度不均引起的热变形

1.玻璃在加热时上下表面存在温差

2.中间和边部存在温差引起玻璃变形

3.随机的温度分布不均