催化裂化外取热器衬里材料厂家-「在线咨询」

外取热器流化状态分析

什么是催化裂化外取热器衬里材料流化状态，这里由琦昌科技厂家做出以下解释：外取热器的流化状态是影响取热量调节方式和温度分布的主要原因，从外取热器流化状态分析图可以看出，由于没有上滑阀用流化风量控制取热量，外取热器内一直处于全满状态，催化剂呈密相床，通入流化风后，在风量较低时，床层不能完全流化，形成“沟流”，流化风携带部分催化剂由烟气返回管返回再生器。此时，外取热器产汽量较小，随着流化风量增加，形成流化状态的区域不断扩大，产汽量也增加，但边缘密相区域温度仍较低。3查出泄漏管束将其切出平稳操作参数10分钟后，检查外取热器汽水是否平衡，如果平衡则表明已无泄漏管束，如果不平衡则表明仍有泄漏管束按上述方法继续查漏。当流化风量不断增加至床层完全流化时，由于内部藏量无法控制，外取热器产汽量也无法控制，为大产汽量。生产中利用流化风量控制取热量实际就是控制床层内流化区域的大小。

琦昌科技是一家集科研、设计、生产、维修、销售和系统集成为一体的高新技术企业。凭借在自动化和化工领域的水平和成熟的技术，在工控领域迅速---。 依靠科技求发展，不断为用户提供满意的---产品，是我们始终不变的追求。

当发生外取热器炉管泄漏时候应该怎么应对，跟着琦昌厂家来看一下之前发生在海南的一个案例，通过案例我们来分析一下：

海南催化裂化装置外取热器a炉管泄漏发生于2012年8月20日，在20：03至20：06的较短时间内，当班操作员发现一再催化剂藏量由52%迅速上升至62%、二再催化剂藏量由44%下降至34%、外取热催化剂藏量由25%下降至11%、外取热a上水量由83t/h增加至102t/h但发汽量由82t/h下降至61t/h，并且锅炉岗位发现给水压力由5.88mpa下降至5.77mpa等一系列异常的操作参数变化，初步判断为外取热管束发生了泄漏所致。当班操作员立即-运行部、机动部和hse部等相关上级部门，单元会同各相关部门根据操作条件确认为外取热a管束发生泄漏。单元安排逐步降低外取热a的负荷，关小外取热下滑阀并降低流化风量，至22：00操作参数逐步稳定后发现泄漏量为11t/h。另外，提升风进入提升管的位置过高见图1，在提升管底部和外取热斜管相撞位置，催化剂有堆积现象，引起不流动或流动量少，从而导致取热量低。由于泄漏点位于外取热器内部无法在线处理，因此只能采取将泄漏管束切除的方法处理。单元组织力量现场做了确认每一组管束上水管和排气、的对应以及现场检查压力表的校验等工作。为了避免在切除管束查漏过程中造成管束的干烧损坏管束材质为20g，耐温上限为480℃，因此逐步将外取热a切出，但为避免外取热温度过低造成催化剂和泥，外取热a下滑阀开度保持在15%左右，提高流化风量维持外取热a的较低藏量11%，逐步降温。、

取热器有内外之分，是加热给水，使水汽化后将热量带走的装置，今天琦昌介绍的是外取热器：

外取热器床层温度由上至下共设置8支热偶进行测量，同一水平位置，不同方向设两支，运行过程中发现同一水平位置的两支热偶温差很大，---400℃。琦昌是一家经营翼阀、衬里、水封罐设备的厂家，努力以“优势人才、优势管理、优势技术、优势装备”，打造---企业。外取热器床层料位一直处全满状态，无法控制，在取热量较低时，流化风量小，催化剂床层不能充分流化，形成死区，死区位置温度与流化区域温度产生很大的偏差。

它是一种用水做介质，吸收高温催化剂热量，产生蒸汽，发生热量转换的装置！ 　

催化裂化外取热器衬里材料炉管泄漏

催化裂化装置加装催化裂化外取热器衬里材料应该注意哪些，琦昌科技厂家为您讲解具体过程：

1在空间允许的情况下建议安装上滑阀。上滑阀可有效控制外取热器的藏量，避免藏量过高而无法流化，对外取热器的各方面调节都有重要影响。 　　

2根据主风情况确定是否需要设计增压机。一般催化裂化装置改为加工重油后，主风量多数不足，在此情况下设计增压机已无---，若公用工程系统非净风量充足，可考率用非净化风做流化风；否则，建议增加罗茨风机等设备。 　　

3增加外取热器后，反-再系统藏量增加，应考虑卸剂等相关问题，若平衡剂罐空间不足，应新建平衡剂罐。