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点胶压力背压：目前使用的点胶机均采用螺旋泵给点胶针头胶管提供一个压力，将胶水挤出。背压过大容易造成胶量过多；背压过小就会出现点胶不足的现象及漏点，从而造成缺陷。应根据使用胶水的参数及工作环境温度来调整压力值。买---的比较贵，可能要一、二百元以上，国内有一种吹塑料用的热风枪，很多卖电子元件的店都有卖，很合用。加工环境温度过高会使胶水流动性增加、粘度降低，此时可以将背压降低，使胶水充分涂抹。反之亦然。

针头大小：在smt加工过程中，针头的内径应为胶点直径的一半，加工过程中，选取点胶针头应考虑pcb上焊盘的大小：如0805和1206的焊盘大小相差不大，可以选取同一种针头，但是对于焊盘相差悬殊的就要选取不同针头，这样既可以提高生产效率，又可以---胶点。smt贴片加工工艺流程主要包括有丝印或点胶、贴装或固化、回流焊接、清洗、检测、返修等，多个工艺有序进行，完成整个贴片加工流程。

smt双面混合组装方式：

双面混合组装，smc/smd和t.hc可混合分布在pcb的同一面，同时，smc/smd也可分布在.pcb的双面。双面混合组装采用双面pcb、双波峰焊接或再流焊接。在这一类组装方式中也有先贴还是后贴smc/smd的区别，一般根据smc/smd的类型和pcb的大小合理选择，通常采用先贴法较多。因此，对微型电路进行结构设计时，要同时遵从功能原理和组件原理的原则。该类组装常用两种组装方式。

smc/smd和fhc同侧方式，smc/smd和thc同在.pcb的一侧。

smc/smd和ifhc不同侧方式，把表面组装集成芯片(smic)和thc放在pcb的a面，而把smc和小外形晶体管(sot)放在b面。

高速贴片机，又称贴装机，在印刷万锡膏以后，通过左右移动把元器件准确无误地贴装在pcb面板上的一个全自动过程。回焊炉机，是通过重新熔化分配到印刷pcb焊盘上的锡膏进行牢固，实现表面元器件的焊接或者引脚的牢固情况。

smt有关工艺的流程有哪些，上面大概了解了机器的使用情况和它的基本作用，其实smt的生产过程和机器完全迎符的。smt的生产过程是：

先把准备好的pcb面板上点上锡膏，为元器件的放置做好前提步骤。

点胶，是将工业胶水滴到pcb面板的固定位置，他的作用就是把元器件固定在pcb面板上。贴装，把元器件准确贴装在pcb面板上。

smt贴片加工的工艺流程

1、丝印：位于smt生产线的前端设备是丝网印-，主要作用是将焊膏或贴片胶漏印到pcb的焊盘上，为元器件的焊接做准备。

2、点胶：位于smt生产线的前端或检测机器后面的设备是点胶机，它的主要作用是将胶水滴到pcb的的固定位置上，目的是将元器件固定到pcb板上。

3、贴装：位于smt生产线中丝印机后面的设备是贴片机，其作用是将表面组装元器件准确安装到pcb的固定位置上。4、固化。5、回流焊接

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