消失模模具-「旺豪」
壁厚:当铸件表面形成硬壳以后,内部的金属液温度越高,液态收缩就越大,则缩孔、缩松的容积不仅增加,其相对值也增加。另外,若壁厚变化太突然,孤立的厚断面得不到补缩,使产生缩孔缩松倾向增大。
用树脂芯或油砂芯生产对内腔要求不高的一般球铁铸铁时,为了防止金属液钻入砂芯,可以在硬化后的砂芯表面局部容易渗透金属液处,涂抹用机油或其他粘结剂加石墨粉、石英粉或其它耐火粉料调制的涂料膏,凉干后即可下芯。
有时可以看到铸件浇注位置的上表面出现粘砂缺陷,与通常粘砂出现在浇注位置的下表面不同。这是在浇注铁水液面邻近型腔上表面时发生造成的。开始浇注时砂型的水分蒸发凝聚在温度较低的型腔上表面,当金属液面上升与型腔上表面开始接触时水分骤然蒸发而发生。球墨铸铁铁液浇入型腔后,凝固特性比较复杂,主要特征是:凝固温度范围宽,以糊状凝固方式凝固,凝固与结晶不是从表面开始,而是在整个截面上几乎同时形核与生长,形成液、固相同时存在的糊状混合物,很难使铸件实现顺序凝固。当型砂含水量和含煤粉量高,砂型通气条件-和浇注速度过快时更易发生粘砂。
当铸件断面较薄,冷铁激冷能力较强时,又可能使铸件表面组织中出现碳化物,-是含锰量超过0.2%---0.3%时,冷铁会-提高碳化物析出倾向。根据经验,壁厚不超过20毫米的铸件,一般不建议使用冷铁。
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