新疆全自动压滤机产品介绍「起源」

废水处理全自动压滤机的恰当操作方法 

1、禁止在滤板低于要求总数的状况厂启动工作中，以防毁坏零件。投料前查验滤板排序状况，滤布不可以有伸缩状况，避免 产生很大渗漏；卸饼后滤板一定要紧贴压紧排序齐整。 

2、调节一切正常的全自动压滤机即可进料工作中，每个班工作中前要对整个机械作全1方位查验。机械设备压紧传动系统构件及减速器务必加满润滑脂；液压机压紧复诊汽车油箱贮剩余油及液压系统压力，齿轮油一般每一年拆换一次，拆换时解决液压传动系统作—次全1方位清理，液压系统压力低于液压缸蕞大压力，但蕞少不可以小于过滤工作压力规定值，过重会造成很大渗漏，过交流会毁坏零件。 

3、待一切正常后才可压紧全自动压滤机滤板充压过滤，过滤工作压力和过滤溫度务必在要求范畴以内，过滤工作压力过过高造成渗漏，过滤溫度过高塑胶滤板易形变，投料时混液要浓度值匀称。不可有混杂物；卸饼后滤布及滤板务必清洗整洁，不允许沉渣黏贴在突面或进料安全通道内，不然会危害进料通畅及滤板的密闭性，进而相原因滤板两边工作压力不平衡，造成 滤板形变毁坏。 

4、滤布的挑选一定要合乎滤桨的过滤技术标准，新滤布制做前要先缩水率，打孔直徑应低于滤板直径，配套设施滤板时布孔与焊接螺栓应相对性同舟，进料孔布简应紧贴料层，不然会导致，过滤不清，过滤速度低，布筒裂开，达不上预估过滤目地-影响。 

5、全自动压滤机在压滤机前期，过滤较浑浊，当滤布上产生一层厌氧颗粒污泥后渗沥液便会变蓝。如渗沥液一直浑浊或者有清变混，则可能是滤布损坏或布孔与焊接螺栓误差，这时要关掉该阀或终止进料拆换滤布。滤板间容许有滤布扩散现象造成的小量渗漏。

全自动压滤机如何工作？

全自动压滤机一般由头板、尾板、滤板、液压缸、主梁、传动及拉开装置等部分组成。液压缸活塞推动头板,使滤板压紧相邻的滤板形成滤室;由泥浆泵将泥浆送入滤室,水透过滤布经排液口排出,固体泥浆在滤室形成滤饼。当泥浆充满滤室后,用高压泵继续对泥浆进行加压过滤,使固液在滤室内分离。

步骤一：压紧滤板

全自动压滤机操作液压系统,使尾板向头板方向移动,把在头板和尾板之间的全部滤板压紧。由此,在相邻的滤板间构成了中空的密封滤室。

步骤二：压滤过程

给料泵将泥浆从尾板的给料孔输送到滤室里,当滤室充满泥浆后,压滤过程开始,泥浆借助给料泵的压力,进行固液分离。

全自动压滤机在压滤初期,泥浆在滤室内滤饼厚度不大,滤饼的阻力较小,脱水速度快,通常此时用低扬程、大流量的泵。随着滤饼厚度增加、阻力增大,压滤速度下降,此时应用高扬程小流量的泵。压滤过程所需的时间,根据泥浆的过滤特性和工艺要求而确定,当达到规定压滤时间,停止给料,压滤过程完成。

步骤三：松开滤板

全自动压滤机-液压系统,将头板退回到原来位置。

步骤四：滤板卸料

传动及拉开装置上的传动链,相继将滤板拉开,滤饼借助自重脱落,由下部的运输机运走。