微弧氧化设备加工常用解决方案「多图」

日照微弧氧化技术有限公司为你您讲解微弧氧化先关内容。微弧氧化多孔层可作为顶漆的携带层，这样既可满足---的硬度和负载要求，又可作为基体金属的一个强有力的防护屏障，同时还---表面复合物材料对于基体---的粘合性。将微弧氧化陶瓷化转化技术与为满足不同服役条件而选定的后续涂装技术相结合而形成复合涂层的一种短流程无污染排放的型表面处理技术，优异的表面保护效果满足了镁合金制品于各种服役条件的表面性能要求。另外，也可用pvd、cvd和溶胶凝胶等对微弧氧化膜层进行封孔处理，提高膜层的致密度和表面光洁度。

微弧氧化电源具有单问直流、单向直流脉冲、正反向直流脉冲的多台阶自动恒流控制特点。脉冲幅值连续可调、脉冲占空比可调、频率可调。介通微弧氧化电源主机界面---、可视性强可自动存储、记录微弧氧化电流、电压、槽液温度等实时工艺曲线。这几种差别引起了微弧氧化膜层与阳极氧化膜层其它方面的性能差异。微弧氧化电源可用于镁合金、铝合金、钛合金等轻金属的表面氧化处理，使其具有---的耐磨性、耐腐蚀性。

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微弧氧化技术工艺优点

微弧氧化处理既与电镀锌等消耗性阴极处理不同，可用非消耗性的不锈钢作阴极，避免了重金属离子从阴极溶入并随废水流出污染环境；又与电镀硬铬和重或硬阳极氧化等依靠消耗溶液中溶质元素在---样品表面形成保护膜层的工艺不同，微弧氧化处理主要在铝、镁等轻合金表面生成金属自身氧化物的陶瓷层，理论上属不消耗溶质元素的处理工艺。因此该工艺可以被视为既不消耗阴极又基本不消耗电解液溶质元素的清洁处理。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化技术、铝合金微弧氧化、镁合金微弧氧化、钛合金微弧氧化。