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下面，为您介绍一下催化燃烧设备设计原理：

    一、该设备设计原理新、用材-、性能稳定、操作简便、稳定、节能省力，无二次污染。设备占地面积小、重量轻。吸附床采用抽屉式或装填式结构，装填方便、便于替换;

    二、-的活性炭吸附材料—蜂窝状活性炭与粒状相比具有优良的动力学性能。适合于大风量下使用;

    三、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的催化剂，阻力小，活性高。当蒸汽浓度达到2000ppm以上时，可维持自燃;

    四、耗电量小，由于床层阻力小，用不算高压风机就可以，不但耗电少而且噪音小，排风机功率见附表。催化燃烧时，需电加热起动。物在催化床催化燃烧一开始，其燃烧热可-维持其反应所需温度，此时电加热自行停止，起动电加热时间大约1小时左右;

    五、吸附物废气的活性炭床，可用催化燃烧后的废气进行脱附循环，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外加能量，运转费用不算高，节能效果好。

催化燃烧机器设备是非常典型的气-固相催化反应速度，其本质是活性氧参加的化学作用。在催化燃烧全过程中，催化剂的效果是减少活化能，与此同时催化剂表层具备粘附功效，使生成物分子结构-于表层增强了化学反应速率，加速了化学反应的开展。依靠催化剂可使有机废气在较低的起燃温度标准下，产生无焰点燃，并氧化分解为co2和h2o，与此同时释放大量的能源。 有机废气催化燃烧机器设备的特性：起燃温度低，节约能源有机废气催化燃烧与立即进行燃烧对比，具备起燃温度低，耗能也小的鲜明特点。在某种情形下，做到起燃温度后便不用外部供暖。 有机废气催化燃烧机器设备催化剂的关键性能参数：在表速较高，温度较低的标准下，有机废气的燃烧反应转换率贴近100%，说明该催化剂的活性较高。催化剂的活性分诱发活性、平稳、变老降解3个环节，有的应用期限，工业生产上-催化剂的使用寿命一般在2年之上。使用寿命的长度与-活性构造的稳定相关，而稳定性能在于耐高温、的工作能力。有机废气催化燃烧机器设备对催化燃烧常用催化剂则规定具备较高的耐高温和的特性。有机废气的催化燃烧一般不容易在很严谨的使用情况下开展，这也是鉴于烟气的浓度值、总流量、成份等通常不稳定，因而规定催化剂具备较宽的使用标准适应能力。催化燃烧加工工艺的实际操作空速比较大，气旋对催化剂的冲力较强，与此同时因为料层温度会升降机，导致热涨冷缩，易使催化剂媒介裂开，因此催化剂要具备很大的冲击韧性和较好的抗热涨冷缩特性。

一、催化燃烧设备催化剂按以下三种活性组分。

1.催化剂。

pt、pd、ru等对烃类及其衍生物的氧化反应均具有-的催化活性，且使用-，适用性广，易回收，是常用的废气燃烧催化剂。这种催化剂在国内应用，如pt2al2o3催化剂。

2、催化燃烧设备过渡金属氧化物催化剂。

过渡金属氧化物作为催化剂的替代品，对ch4等烃类和co的氧化反应具有-的催化活性，且成本较低，常见的有mnox、coox、cuox等。

3、复合氧化物催化剂。

普遍认为，由于存在结构或电子调变等相互作用，复合氧化物的活性高于相应的单一氧化物。主要有以下两类：