使用粘结剂冷压成型
即在粉煤中加入粘结剂再经压制成型。在烟煤、煤等无粘结剂成型较为困难的情况下，工业上普遍采用粘结剂冷压成型方法。目前我国合成氨行业用型煤大部分也都采用这种成型方法，因为在这些煤种的粉煤中加入比为5%～20%的适当粘结剂，借助粘结剂的作用，成型压力就可减至15～50mpa，因此在工业上容易实现。但必须-，由于使用了粘结剂，将会出现下列问题：
1.降低型煤的固定碳含量，尤其是使用像石灰、水泥、粘土之类无机物时更为明显；
2.一般说来粘结剂的价格比粉煤贵，虽然使用的数量较少，但也要增加型煤成本；
3.粘结剂本身需要处理，且还要与粉煤均匀混合，以及后期固结等，使成型工序增加，工艺复杂化；
4.工业用型煤数量大，粘结剂用量相应也需很多，粘结剂要有充足的来源。基于这些情况，从长远的观点来看，必须加强研究无粘结剂成型方法。当然，有粘结剂成型的应用也会不断向前发展。
压球机的除锈方法如下：
1、小型风动或电动除锈：主要以电或压缩空气为动力，装配适当的除锈装置，进行往复运动或旋转运动，以适应各种场合的除锈要求。如角向磨光机、钢丝刷、风动针束除锈器、风动敲锈锤、齿型旋转除锈器等，属于半机械化设备，工具轻巧、机动性大，能较去除锈、旧涂层等，能对涂层进行打毛处理，但不能达到的表面处理，工效较喷射处理低。可在任何部位使用，-在修船过程中得到广泛应用。
2、高压水磨料除锈：利用高压水射流的冲击作用加上磨料的磨削作用和水撬作用破坏锈蚀和涂层对钢板的附着力。其特点是无粉尘污染，不损伤钢板，大大提高除锈效率，可达15m2/h以上，除锈-。但除锈后的钢板易返锈，须涂装专门的带湿除锈涂料，干粉压球机对一般性能涂料的涂装有较大影响。
3、化学除锈：主要是利用酸与金属氧化物发生化学反应，从而除掉干粉压球机金属表面的锈蚀产物的一种除锈方法，即通常所说的酸洗除锈，只能在车间内操作。
4、涂抹防氧化油漆：在铁制品表面涂矿物性油、油漆或烧制搪瓷、喷塑等。在钢铁表面用电镀、热镀等方法镀上一层不易生锈的金属，如锌、锡、铬、镍等。这些金属表面都能形成一层致密的氧化物薄膜，从而防止铁制品和水、空气等物质接触而生锈。也可用化学方法使铁制品表面生成一层致密而稳定的氧化膜以防止铁制品生锈。
除尘灰压球机为社会带来-的经济效益。除尘灰压球机可用来压制煤粉、铁粉、焦煤、、铁屑、氧化铁皮、碳粉、炭粉、矿渣、石膏、尾矿、污泥、高岭土、活性炭、焦末等各种粉末、粉料、废料、废渣，广泛应用于耐材、电厂、冶金、化工、能源、运输、供暖等行业，经压球机制作成型后的物料，节能，便于运输，提高了对废料的利用率，具有-的经济效益和社会效益。
除尘灰压球机实际操作中的严格注意事项。一，严禁铁块、石块等硬物进入机器，由此造成的损坏均由客户负担。二，需加工的物料粒度要-在3毫米以下，否则会影响成型和减少机器的使用寿命。三，严禁重负荷启动，严禁非-乱拆乱调设备。四，定期保养、观察减速器和轴承座是否缺油。
物料经机械压力强制压缩成型，无需任何添加剂，产品纯度得到-。干粉直接造粒，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造。颗粒强度高，堆积比重的提高较其他造粒方式都更为-。适应原料范围广、颗粒强度可根据不同物料自由调整.我们多年来始终坚持“科技更新压球机、压球机一、用户”的经营理念，积新的节能压球机产品，煤泥压球机，型煤压球机，烟道灰压球机等，本厂所设计的压球机生产线各种工艺流程，节能，适应时代发展。
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