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o型橡胶密封圈模具进胶口设计时难以确定标准尺寸,往往设计偏小,然后在试模过程中加以修正,直致所要求的尺寸,设计时还应尽量把进胶口安排在非工作面上。传递模压约在20世纪50年代前后开始使用,而往射模压则自60年代起逐步由塑料工业进人橡胶工业。当前发展趋势是逐步发展注压法,但由于各自适应的范围不同。三者共存并获得发展仍是现实。o型密封圈按其特点仍以平板模压为主要成型方法。环盛自动化是一家专门进行销售
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在o型圈的模压-过程中,必须严格正确掌握-的温度、时间和压力,并随时注意-过程中温度等参数的变化情况,进行相应处理,否则会造成产品欠硫或过硫。若采用自动控制系统,则整个-过程会自动记录和控制,以-产品达到正-程度。环盛自动化拥有一批长期致力于加工
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为了使o型橡胶密封圈具有-的密封作用和延长使用寿命,必须使o型橡胶密封圈的安装沟槽和密封部位的间隙设计恰当,当间隙过大时o型橡胶密封圈在油压的作用下挤间隙,造成损伤,从而引起漏损。当工作压力小于9.8mpa时一般不设计挡圈,当压力大于9.8mpa时o型橡胶密封圈承压面易被挤出,应加挡圈;若单向受压,在承压面设置一个挡圈,若是双向受压则要设置二个挡圈。环盛自动化始终把服务放在工作的重要-,对于客户和合作伙伴,我们将提供完善的服务,公司的
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