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结构形式：按结构分为单壳泵和双壳泵两类。其中单壳泵包括dt、tl等形式；在众多的泵阀产品中，脱硫泵的应用是非常广泛的，我们所知道的就有脱硫循环泵、立式脱硫泵、不锈钢脱硫泵、耐腐蚀脱硫泵、烟气脱硫泵等。双壳泵包括zjt等形式。按出口直径分为600mm、400mm、350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm、80mm、65mm、50mm、40mm、25mm等多种规格。

脱硫泵特点

　　该脱硫泵的所有过流部件全部采用强度高，耐磨耐腐(抗氯离子)性能好的非金属材料，经高温高压-模压成型，外壳采用抗压、抗冲击的a3钢经熔模铸造而成，机械密封选用耐磨耐腐性能好的无压烧结碳化硅精制而成，整个密封箱结构设计-，科学合理，同类产品，密封效果好，使用寿命一般是同类产品的3-5倍。为了避免这种情况，我们一般需要对浆液浓度进行严格控制，比如将固体的石膏浓度-在10%～20%，如果不满足该要求，那么就会造成结垢堵塞问题。

该泵广泛适用于温度在150度以下，含固量(硬质软质颗粒不限)不超过40%的任意浓度的酸、碱、盐(含氯离子介质)-、等介质的输送。-适用于电厂烟气脱硫和污水处理使用，可以代替相同功能的进口产品。

dt系列脱硫泵为轴向吸入、单级单吸、悬臂离心式结构。该系列泵在水利设计、结构设计以及过流部件所用材质上，综合应用了-同类产品的优点并加以-。具有节能、抗磨耐腐、振动小、噪音低、运行-、使用-等

浆液循环泵生产厂家应用于石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统上，石灰石-石膏湿法烟气脱硫其主要工艺过程：从锅炉引风机引出的烟气全部进入fgd系统，首先通过气气热交换器(mggh)对未脱硫烟气进行降温，再进入吸收塔进行脱硫反应，完成脱硫后的净化烟气经溢流槽及两级除雾后，再通过mggh被重新加热到80℃以上经烟囱排出。通过对石灰石-石膏湿法脱硫工艺过程的分析，影响脱硫效率的主要与脱硫塔浆液的理化反应有很大关系，主要因素有：吸收液的ph值、烟气温度和流速、石灰石粒度及纯度、吸收液停留时间、液气比及浆液循环量。也就是说脱硫都在脱硫塔内进行，烟气中的so2与脱硫浆液发生中和反应，浆液是腐蚀性含有石灰石颗粒的液体，而且脱硫处理后的烟气中还含有-和氯化物等强腐蚀性物质，形成腐蚀强度、渗透性较强、且较难防范的低温高湿稀酸型腐蚀状况。关键问题是脱硫塔内的浆液需要循环泵往复送上去，一刻不能停歇，这就需要泵送液体的循环泵具有较好的耐腐耐磨性能，脱硫循环泵的作用就是连续不断地把吸收塔收集池内的混合浆液向上输送到喷淋层，并为雾化喷嘴提供工作压力，使浆液通过喷嘴后尽可能的雾化，以便使小液滴和上行的烟气充分接触。无形之中，使得脱硫泵的选型产生-度，如何选择泵，是每一个设计人员必然要面对的难题。当调整叶轮与前护板之间的间隙时，必须先停泵，松开轴承箱的螺栓，松开调节螺母，使轴承组件向前移动，使轴随旋转而旋转。