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污泥压滤机结构特点：

   带式压滤机的构造紧凑、式样新颖、操作管理方便，处理能力大、滤饼含水率低，效果好。它与同类型设备相比，具有以下特点：

      1、一重力脱水段为倾斜式，使污泥距地面---1700mm，使污泥在重力脱水段高度增加，提高了重力脱水能力。

      2、重力脱水段长，一与二重力脱水段总长5m多，使污泥在压榨前充分脱水失去流动性。同时，重力脱水段还设置反转等特殊机构，经“楔”形、“s”形压榨等作用使污泥滤饼获得较低含水量。

      3、一个脱水辊采用“t”型泄水槽，使压榨后的大量水迅速排出，从而提高了脱水效果。

      4、滤带跑偏等设有自动控制装置，滤带张力和滤带移动速度可自由调整，操作管理方便。

      5、噪音低、无振动。

      6、化学用量少

带式压滤机的脱水过程

1 、化学预处理脱水

　　为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料的渗透性,需对污泥进行化学处理,本机使用的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学加药絮凝的作用，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。

　　2、重力浓缩脱水段

　　污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。

　　3、楔形区预压脱水段

　　重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着带式压滤机滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。

　　4、挤压辊高压脱水段

　　物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至较低。

　　5、物料排出

　　物料经过以上各阶段的脱水处理后形成滤饼排出，通过刮泥板刮下，上下滤带分开，经过高压冲洗水清除滤网孔间的微量物料，继续进入下一步脱水循环。
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　影响带式污泥压滤机压不出泥的原因及解决方法：

　1、进泥浓度低造成的不出泥，带式污泥脱水机对进泥的要求是污泥浓度(污泥含固率)大于1%，如果浓度过低，污泥脱水效果就会不理想，而且会导致漏泥，压不出泥的现象，对药剂(絮凝剂pam)用量也会增加。

　解决方法：土建增加污泥浓缩池，经污泥浓缩池后，污泥浓度可提高3%-10%左右，进而避免因污泥浓度过低导致漏泥的情况。

　2、污泥絮凝效果不佳：带式污泥压滤机对调质的依赖性强，如果加---不足，调质效果不佳，污泥中的毛细水不能转化为游离水在重力区脱去，从而由楔形区进入低压区的污泥仍呈流动性，无法在高压脱水区挤压;如果---加使用过多，，一方面增大了处理成本，另一方面污泥粘性会增大，容易造成滤带堵塞。

　解决方法：用---要严格按照比例调试或(根据物料不同)在调试运行中反复调整。像对于城市污水混合污泥，采用阳离子pam时，干污泥投---通常为1-10kg/t，具体可由试验确定。

3、滤带选择不正确、缺少维护和保养、滤带老化更换不及时
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带式污泥脱水机适用于高浓度工业污泥和生活污泥的---脱水处理，是污泥脱水处理中广泛使用的模型。 具有以下---特点：  
1.结构选型，操作维护方便，24小时全自动操作。  
2.处理量大，脱水效果好，滤饼含水率低。  
3.低运营成本，低维护和管理成本。  
4.机架主体采用好管制成。 表面经过喷砂处理，经sa2.5级除锈，然后经过重防腐处理或热喷锌处理。 十多年了。  
5.挤压辊和导辊系列，主驱动辊，张力辊和转向辊支撑轴承采用钢座密封，使用寿命可达三年以上。 滚轮表面覆盖有耐磨，耐酸的天然橡胶。  
6.调节滤带，张紧装置------，气压自动控制。  7.喷水管，水管，挡泥板，筛网辊和螺杆均采用耐酸碱不锈钢制成。
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