频加热设备价格来电咨询「多图」
高频介质加热,也称为微波加热,属于物体内部加热的方式。高频介质加热的基本原理是,当绝缘体材料,如木材或竹材,作为被加热物体电介质被放置在高频或微波电场中时,在电磁波的辐射下,分子(称为偶极子)反复极化,高频转动或震动,分子间相互摩擦碰撞产生热量,从而达到加热的目的。使用高频焊机动态性的测量主轴轴承部件是由主轴轴承、主轴轴承支撑板、装在主轴轴承上的传动件和液压密封件等构成的。高频介质加热与传统加热方式相比,高频介质加热有许多-的优势。
挑选高频感应加热设备的方法
一、加热的-和面积选择:加热-深,面积大,整体加热,应选用功率大,频率低的感应加热设备;加热-浅,面积小,局部加热,选用相对功率小,频率高的感应加热设备。
二、感应部件与设备的连线距离选择:连线长,使用水冷电缆连接,应选用相对功率大的感应加热设备。
三、被加热的工件形状和尺寸选择:
工件大,棒料,实材应选用相对功率大,频率低的感应加热设备;板材,工件小,管材,齿轮等,则选用相对功率小,频率高的感应加热设备。
四、工艺选择:一般来说,淬火,焊接等工艺,相对可以选择功率小一些,频率高一些;回火,退火等工艺,相对功率选大一些,频率选低一些;红冲,热锻,熔炼等,需要透热效果好的工艺,则功率选得,频率选得-。
五、工件的材料选择:金属材料中熔点高的相对选用功率大一些,熔点低的相对选用功率小一些;电阻率小的选用功率大一些,电阻率大的选用功率小一些等等。
六、加热速度选择:加热速度快,应选择功率相对较大,频率相对较低的感应加热设备。
七、设备的连续工作时间选择:连续工作时间长,相对选择功率略大的感应加热设备,相反,则选择功率相对较小的设备。
高频感应加热设备的优势
1、可局部加热。
2、-,不产生-。
3、省能源,处理时间以外,仅待机电力就可以,很合理,省电。
4、被加热物质,有诸条件要求,但只要是金属就可以加热。
5、可快速加热,与其它方法相比,以秒为单位即可加热到所要求的目标温度。
6、可在相对稳定的温度下自动运转。即使没有熟练的技能,也能进行稳定的生产加工。
高频淬火机常用淬火方法:
马氏体分级淬火
马氏体分级淬火:钢材奥氏体化,随之浸入温度稍高或稍低于钢的上马氏点的液态介质(盐浴或碱浴)中,保持适当时间,待钢件的内、外层都达到介质温度后取出空冷,过冷奥氏体缓慢转变成马氏体的淬火工艺。四、金属熔炼:金、银、铜、铁、铝等金属的(真空)熔炼、铸造成型及蒸发镀膜。一般用于形状复杂和变形要求严的小型工件,高速钢和高合金钢工模具也常用此法淬火。
低于ms点的马氏体分级淬火法
低于ms点的马氏体分级淬火法:浴槽温度低于工件用钢的ms而高于mf时,工件在该浴槽中冷却较快,尺寸较大时仍可获得和分级淬火相同的结果。常用于尺寸较大的低淬透性钢工件。
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