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锅炉运行中常见的事故及处理办法

1、锅炉缺水。dh系列全自动锅炉软化水装置采用不同的组合、运行方式，其中有单罐、双罐、三罐组合。锅炉-缺水会造成受压元件变形和损坏，甚至发生炉管爆1炸，如果处理不当可能会发生锅炉爆1炸事故。发现锅炉缺水时，应严禁进水，并采取紧急停炉措施。造成锅炉缺水事故的原因大多与运行人员松懈麻1痹和误操作有关，或是与水位表因无冲洗措施而发生堵塞故障有关。

2、汽水共腾。汽水共腾的特点是，水位表水位剧烈波动、锅水起泡蒸汽中大量带水，蒸汽温度下降，-时管道内发生水冲击。产生这种情况的主要原因是，水质-，含盐太高或锅炉负荷增加过急等。发现汽水共腾时，必须加强水质处理和加大连续排污。

3、锅炉超压。我集团为使用户确信产品及使用性能，真正使用放心，可根据资金情况酌情付款的优惠政策，以表河南永兴锅炉集团的衷心-。锅炉超压运行，轻则引起元件变形，连接处损坏-时会引-1炸事故。发生锅炉超压的主要原因是，司炉人员盲目提高工作压力或擅离工作岗位造成的。有时，由于压力表和安全阀同时失灵也会引起锅炉超压。因此，必须加强对司炉工岗位责任制和安全附件的检查。

4、炉管爆1炸。它由浮球式传感器、控制器和电动调节阀三部分组成的一个调节系统。炉管爆1炸时，有-的爆1破声、喷汽声，同时，水位和汽压明显下降。发现这种情况时，必须采取紧急停炉处理措施。发生这种情况的一般原因是，水质-引起炉管结垢或腐蚀，缺水和爆管也可能互为因果。此外，由于设计缺陷、材料强度不足和焊接不好，均可能引-管事故。

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预防锅炉爆1炸需要注意哪些事项？

厂房通风：要求管道系统达到绝1对密闭是不可能的，所以必须加强厂房通风，以-车间内可燃物浓度不致达到危险的程度。而且对于因设备发生偶然事故或系统发生运行故障时会散发大量可燃气体的车间。应设置事故排风系统，以备急需时使用。

加强可燃物浓度的检测与控制：为防止管道系统内可燃物浓度达到爆1炸浓度，应设置-的检测仪器，以便经常监视系统工作状态，实现自动报警。加强可燃物浓度的检测与控制：为防止管道系统内可燃物浓度达到爆1炸浓度，应设置-的检测仪器，以便经常监视系统工作状态，实现自动报警。在系统风量设计时，除考虑满足净化要求外，还应校核其中可燃物浓度，-时加大设计风量，以-输送气体中可燃物浓度低于爆1炸浓度下限。

锅炉设备是一个复杂的控制对象，其主要的控制变量有燃料量、锅炉给水、减温水流 量、送风量和引风量等；主要的被控量有汽包水位、过热蒸汽温度、过热蒸汽压力、炉膛 负压等。小型锅炉与中型锅炉、大型锅炉相别，并没有太大的区别，只是型号、输出功率有所不同，锅炉原理还是差不多的。这些控制变量与被控变量之间相互关联。例如燃料量的变化不仅影响蒸汽压力， 同时还会影响汽包水位、过热蒸汽温度、炉膛负压和烟气含氧量；给水量变化不仅会影响 汽包水位，而且对蒸汽压力、过热蒸汽温度都有影响。因此锅炉设备是一个多输入/多输出 且相互关联的控制对象。  锅炉设备的控制任务是根据生产负荷的需要，提供一定压力或温度的蒸汽，同时要使 锅炉在安全经济的条件下运行。其主要控制任务如下。 (1) 锅炉供应的蒸汽量应适应负荷变化的需要。  (2) 锅炉供给用汽设备的蒸汽压力保持在一定范围内。

锅炉-部件以及运行原理四通

锅炉-部分燃烧机，进口品质燃烧充分、安全节能效果好;热水燃气锅炉采用全自动微电脑控制，配置led高清显视频，由可编程控制与触摸屏组成的锅炉控侧系统，锅炉自动化操作过程完全透明，人机界面和谐，操作安全可见。采用智能全自动调节采暖出水和-出水温度，机组定时定温运行，可实现无人值守。燃气热水锅炉设有多套保护装置，-锅炉在-下运行.并有缺水.过热等多项保护装置，从-上消除了用户的-，安全-;采用智能全自动调节采暖出水和-出水温度，机组定时定温运行，可实现无人值守。操作更简单，快捷。