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化学镍废水构成

化学镍废水主要来源是化学镍电镀液的清洗水，化学镍电镀液中存在络合剂以及---钠，因此化学镍废水的主要构成是---和络合镍，对应电镀废水处理指标中的镍含量以及磷含量。

对于络合镍，由于络合剂与镍离子能够稳定结合，导致在含镍废水中加碱沉淀不下去，传统的液体重捕剂或者的螯合能力有限，也很难把镍离子从络合剂那里夺走。

对于---钠，不同于一般的正磷，---钠无法通过石灰进行沉淀处理，而通---化进行处理，也无法把---根氧化为正磷酸根，因此磷也无法去除。

化学镍电镀的注意事项

1.化学镍电镀每班开槽前应分析调整镀液，并进行试镀，确定镀液状况---后再批量入槽生产。

2.每班关槽前必须将镀液循环过滤，去除有害微粒，掉入槽内的工件应及时捞出。

3.过滤机的滤芯用后要取出冲洗干净，在过滤不同镀液时更应如此，严禁过滤机及滤芯不经清洗直接过滤槽液过滤过乱镀镀液或分解镀液的滤芯应废弃不能再使用。

4.根据化学镍电镀的工件重要程度可选择新旧镀液区别对待，也可先用旧镀液进行预镀，取出后放入新镀液中镀覆，尤其在镀覆铝基体工件时，此法可延长镀液使用寿命。

5.工件入槽时采取小批量同时入槽的方式，并记下每批入槽的准确时间，镀覆时间的长短应根据镀层的厚度要求而定，必须采用测定小试片的镀厚及镀---决定镀覆时间。

6.化学镍电镀的工件放入镀槽后要经常晃动和搅拌，严禁相互接触和碰撞，同时不断变换工件放置位置，一般使盲孔向上，以利气泡的排出，圆柱形工件应竖放，以避免机械杂质落于工件表面，造成镀层出现毛刺。

除磷剂去除化学镍中磷的用途

氧化+传统除磷剂处理

有的工艺选用芬顿氧化技艺或许次氯

ffffff;>l酸钠，先把次亚磷氧化为正磷，再增加除磷剂进行处理。这种道理只是逗留在---阶段，从氧化效率而言，芬顿氧化技艺并不能把全部的次亚磷均氧化为正磷，因此经过这种工艺只能处理一部分次亚磷，废水中仍含有大量的次亚磷无法去除。

因此关于电镀化学镍废水中的磷，运用次亚磷去除剂，诈

ffffff;>l-均相共积淀技艺可以---处理，而选择传统除磷剂，甚而是氧化后再加除磷剂进行处理均不能处理达标。