九龙坡区二手水稳拌和站厂服务介绍「潍坊通用机械」

稳定土拌合站操作时应注意的主要有以下几点：

1、在出产过程中，因运输车辆或摊铺能力不足等原因而导致设备短时间内不出产时，可按下“断料开关”，使配料机组和叶轮给料机休止供料；同时封闭水泵电机，使供水休止；而保持其余电机的正常运行。

2、配料机组要常常保持各配料机中骨料规格的一致。对于配备破拱装置的配料机，其内的栅栏还具有安全保护作用，不得任意拆除。 在不启动其它电机的情况下，可单独启动水泵电机进行场地或设备的清洗。不要盲目的追求设备技术性能，这样会增加无谓的投资，但也不能只追求低投资而降低设备技术性能，这样带来使用成本的增加，要合理的选用设备。因此，在更换骨料规格和调整料门开度时，都必需重新校准相应于该配料机的标定系数。

3、对于受外界天气影响较大，易于湿润结块或变质的物料，应避免其在配料斗内长期放置。

4、水泥仓中的水泥天天应用完，否则，存料在仓-返潮而粘结硬化，造成叶轮机起动难题，影响到第二天的工作。

5、 关于配料机组的标定。在粉料配给系统中，叶轮给料机和螺旋输送机对粉料中的杂质较为敏感，因此对其中的杂质要做到及时、有效地剔除，以免加速叶轮给料机的磨损，影响配料精度。

6、设备运行中，-职员应留意观察主电机的电流大小，严禁超载运行。

稳定土拌合站的常见故障：

1、气源故障。稳定土拌合站常见的气源故障主要发生在空压机、减压阀以及管路和压缩空气处理组件等。压力调不高，往往是调压弹簧断裂或膜片，必须更新；压力上升缓慢，一般是过滤网堵塞，应拆下清洗。

2、稳定土拌合站气缸故障。气缸内、-漏，一般是因活塞杆安装偏心，润滑油供应不足，密封圈和密封环磨损或损坏，气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成。应重新调整活塞杆的中心位置，需经常检查油雾器的-性，及时清除气缸内杂质；在稳定土拌合机工作的时候也需要不时的关注它的工作情况，比如说电动机，传动齿轮等这些设备都可以它们工作时的声音来判断是否正常，如果有什么不正常的噪音出现，要及时停止机器的工作，进行认真的检查。活塞杆上有伤痕时，应换新件。

3、稳定土拌合站换向阀故障。先导电磁阀的进、排气孔被油泥等杂物堵塞，导致封闭不严，活动阀芯被卡死以及电路故障等,稳定土拌合站，均可导致换向阀不能正常换向。应及时清洗先导电磁阀及活动阀芯上的油泥等杂质

稳定土拌和站停机时有哪些注意事项

 1、作业后，应清理拌和筒，出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及供给系统。称量系统的刀座，刀口应清洗干净，并应-称量精度。

2、冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应启动水泵和附加剂泵运转一两分钟。

3、当拌和站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石储存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应杠杆表头平衡砣固定，传感器应卸载。