kbk轨道在工厂起重作业场合中非常常见,因为该轨道适用于各种类型的起重机进行起重作业,并且安全---,极低的故障率受到了众多消费者的---,那么本文中就来对kbk轨道的各项性能来做个具体的介绍。
1.安全---
kbk轨道各个组件都是采用可独立模块进行安装,因可以---的运输作业。而且轨道系统模块的主体是三种冷轧板材,不仅强度大,刚性强,而且自身的重量非常轻,非常轻便,使得设备的搬运非常方便,在一定的程度上---了系统的稳定性和安全性。
2.适用范围广
kbk轨道的适应能力很强,能够在多种环境下进行作业,适用范围广泛,适用于工业生产的各个部位的需要。并且轨道的安装十分灵活,在工厂复杂的生产环境下能够快速的对轨道进行安装,由于减少了很多的安装时间使kbk轨道能够在更短的时间内进行作业,整体提高了作业链的运作速率。而一般车间由于安装了大行车或其他大型设备,可能屋顶离工作面比较高,如果直接把kbk装在屋顶上肯能---。
3.维修方便
kbk轨道采用了模块化的设计结构,使得轨道的拆卸十分方便。而且轨道的调试非常方便,各个模块之间通过螺栓进行连接,使用非常方便。kbk轨道该种结构设计节省了大量的人力物力,提高了轨道的运行效率,同时占有的工厂面积非常小,可以让工厂腾出更多的空间去进行其它的工业作业。如齿轮联轴节的齿轮和减速器的齿轮及其结合键松动,传动轴的连接螺栓与孔的间隙磨大。
4.操作方便
因为kbk轨道采用了现代化技术进行设计和制造,依据人体工程学对轨道进行设计,使得操作人员在操作时会的方便。传统的起重机运输轨道,由于设计的不合理,使得对轨道的操作变得非常复杂,容易出现差错,影响轨道的正常运行,但是kbk轨道却不会出现这些问题。由于设计巧妙,设备精密,它的起重重量可以---2吨,在生产生活中有着广泛的应用价值。
金属结构件是组成kbk起重机的重要结构,在起重机出厂前的检验需满---下要求:
一、kbk起重机的金属结构应当具有满足安全使用的强度、刚性和稳定性,应当符合gb/t3811《起重机设计规范》的有关要求.
二、结构的设计必须考虑到制造、检查、运输、安装和维护等的方便和可能性.露天工作的结构,必须避免积水.
三、主要受力构件的母材厚度的选择应当根据起重机的实际工作环境考虑结构的腐蚀影响.
四、当kbk起重机的主要受力构件失去整体稳定性时不应当再修复,应当报废.
五、主要受力构件发生明显腐蚀时,应当进行检查、测量和计算.当核算出的承载能力不能满足额定承载能力时,应进行维修,达到使用要求,或者进行改造降低额定起重量,否则应当报废.
六、主要受力构件产生裂纹时,应当根据受力情况和裂纹情况采取阻止裂纹继续扩展的措施,并采取加强或者改变应力分布的措施,否则停止使用.
七、主要受力构件因产生塑性变形使工作机构不能正常、安全运行时,如果不能修复,应当报废.
八、结构件需要焊接修理时,所用的焊接材料应当符合原结构件的要求,焊接应当符合相应要求.
kbk起重机经过一段时间的工作后,会在起止时出现扭晃的情况,对设备造成下列影响:
1)使桥架变形。由于桥架在同一时间一侧---,一侧滞后,而在回弹的一瞬间,超侧却滞后,滞后一侧即---。这样前后振荡扭晃,使桥架与横梁连接处产生塑性变形或开裂。
2)加速传动部分零件磨损。由于车体扭晃,两侧车轮随之作相应的转动,从而使车体的传动部件受到多次的反复冲击,加速齿轮和键等结合零件的磨损。---的扭晃还有将传动轴扭断的危险。
kbk起重机产生扭晃的原因:
1)传动件产生磨损间隙。如齿轮联轴节的齿轮和减速器的齿轮及其结合键松动,传动轴的连接螺栓与孔的间隙磨大。
2)车轮结合键松动。
3)某一车轮转动不灵。因固定车轮轴承座的垫板不正使轴承卡紧不灵活,停车时该轮先停。
4)分别驱动的kbk起重机两侧制动器的制动力矩不一致,停车时一个制动轮已停住,另一个还在继续转动。分别驱动的kbk起重机,两台电动机参数不配套,造成不同步。
5)两个抱闸松紧相差太大。
产品描述
kbk双粱起重机横梁由两根单粱联接而成,并因此获得的承载能力,可以达到的跨距和起吊更高的重量。kbk双粱起重机通常配备电动行走驱动,使起吊和移动载荷比较轻松和平稳。葫芦小车位于两根横梁之间,所以其结构紧凑,可以安装于层高较低的场合。传统的起重机运输轨道,由于设计的不合理,使得对轨道的操作变得非常复杂,容易出现差错,影响轨道的正常运行,但是kbk轨道却不会出现这些问题。
主要特点:
1. 起重量可达2000kg
2. 跨距4m-11m
3. 双横梁刚性---,起重量较大,轨道跨度更宽
4. 大小车行走一般用电动驱动,起动平稳
5. 结构紧凑,有效起升高度高,可安装在层高较低的场合
6. 载荷在工作区域内任意点间平稳运送
7. 可多台共轨平行布置,或者多台多轨---跨距布置。
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