木工切刀片批发免费咨询「上刃机械」

分切机刀片是分切机设备的重要部件之一。分切机刀片选择不当容易造成分切刀片使用寿命减短，达不到分切指标要求，分切材料产生毛边和产生大量的分切粉屑等。当我们置换新的分切机刀片时应该如何正确安装和调整成为了顾客手边的一个小难题。

分切机的刀安装在一条辊上，导辊的一端的螺丝是可以拆了开的，刀从那儿拆装即可。这是顶刀的安装。还有底刀的安装，需要算出所要分切的宽度，选择相应的器件。底刀的安装重在计算分切宽度，安装很容易的。

一般情况下，分切机刀片的---程度和热处理硬度成正比；所以，高的分切机刀片，经淬火处理后的刀刃部硬度可达hr55~60，而使用高速钢材料制造的刀片，还需要经过真空热处理才能够达到理想的硬度和韧性。

刀片的刃磨精度与刃口角度也是影响所以寿命的因数之一，分切机刀片一般采用---刀口设计，其磨刃角度在30°左右。通常，刀口斜角面在裁切过程中承受着摩擦力比较大，在纸边的摩擦下，刀片的斜面很快被磨损，考虑到裁切物抗切力大小的前提下，磨刃的角度可以应尽量小。

选择分切机刀片时应该把裁切材料的质地考虑进来；在裁切过程中，刀口变钝的速度和所切材料的耐磨性有关。裁切质地越硬、韧性越大的材料时，所选择的分切机刀片质地和硬度应该越好。

一般来说，高的分切机刀片适合-纵切生产，而对于小规模加工，可以使用较低的产品，可以降低部分数据采购成本，创造---的经济效益。目前，随着数控加工的普及，对刀具的精度要求越来越高，数控加工工艺具有更多的潜在优势，可以---减少工作量，提高加工效率。根据目前国内纵切机行业的发展速度，纵切机刀片的加工精度在十年内将---。只有不断更新产品，使用强度和韧性---的材料，才能获得更高的加工速度，---的加工效率和经济效益。

在使用刀片的过程中，不可避免地会出现一定的损坏，有时甚至非常---。据了解，损坏主要分为磨损。

用圆形刀片分切加工货物时，纵切机的刀片可能会被刀刃的力分开，这也使圆形刀片有一定程度的磨损。当分切机刀片磨损到一定程度时，就不---了。此时，子用户需要更换新刀片或加工磨刀刀片。否则会影响刀片的正常分切，进而影响商品。

分条机刀片的保养方法：

一.开机前

首先在开机前查看各操作键是不是活l络，在光滑部位加上光滑油，薄刀传动齿轮涂少数耐高温钙基脂，再依据出产要 求调整刀线。这儿要留意调理刀距时，分切刀片要升起离开刀槽，方可移动，切勿与刀槽联动，否则易致使刀片 变形或损坏刀片。

二.分条机刀片位调

分条机刀片位调好后，分切机刀片慢慢放入刀槽，---３～５ｍｍ为宜，分切刀片一定要居刀槽基地，不行违背，两者更不 能触摸，否则开机后刀片与刀槽彼此冲突行将薄刀片烧坏。

三.出产中

分条机刀片的以为规范每２００～５０ｍｍ点动磨刀，坚持分纸切断光亮漂亮为宜，一起留意纸边等异物 ，切勿卷进刀片传动齿轮中，避免损害机器。出产结束及时铲除设备上的纸屑、油污。

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