江苏92氧化铝耐磨陶瓷衬板- 龙元精益-
氧化铝异形陶瓷件的成型方法
氧化铝异形陶瓷件的成型方法有很多,但是朂为主要的是:注浆,热压铸、轧膜、干压、等静压、流延、注射和凝胶注模等,成型方法不同对应的工艺不同. 热压铸、轧膜的原料处理方式主要是干法研磨,注浆、干压和等静压的原料处理方式主要是湿法研磨。热压铸、轧膜和凝胶注模等成型方法在处理好的粉料里还要混入有机物,干压和等静压的粉料经湿法研磨后还要进行造粒处理,现在的造粒设备主要有压力式喷雾干燥塔和离心式喷雾干燥塔。
风机叶轮在新型干法生产线中,粉体输送
2.风机叶轮 在新型干法生产线中,粉体输送主要由风机驱动,风机的高速旋转导致含尘两相气流与叶片的相对运动,造成叶轮磨损-。使用氧化铝耐磨陶瓷后,提高了耐磨性,延长了风机叶轮的使用寿命。 在电厂中的应用 火电厂制粉系统的磨损主要是煤粉的碰撞和冲击磨损。与水泥厂选粉系统的风管弯头类似,磨煤机出口、粗粉分离器进出口、一次风管弯头等处的高速煤粉气流磨损尤为-。在制粉系统中,通常在加工好的钢板上粘贴氧化铝耐磨陶瓷板来进行防磨。
干压成型法∶这种成型技术仅用于形状简易
干压成型法∶这种成型技术仅用于形状简易,内部厚度超过1mm且直径和长度不超过4∶1的工件。方法分单轴向和双向轴向两种,压机分机械室压机和液压式压机,有全自动和半自动的成型方式。其中压机大压力时有200mpa每分钟可以生产工件15-50件左右,由于液压式压机的冲程压力分布平均,所以在填充粉料出现差异的时候,对于压制工件的高度会产生不同。而机械式压机则是相反的,它会随着填充粉体的多少而产生多少对应的压力,这就比较容易在烧结结束之后,尺寸发生收缩,影响产品的。所以说,在干压的过程中粉体分布得均不均匀对于填充尤为重要,对制造的
92氧化铝耐磨陶瓷衬板产品变色的原因是什么?
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