旋风分离器用于气固分离的产品,主要是利用离心力这一特点进行工作。旋风分离器结构图是利用旋转的含尘气体所产生的离心力,将粒尘从气流中分离出来的一种气固分离装置,该种分离器采用防腐材料(钛材、不锈钢)被广泛应用于化工、制药、食品、等工业生产中,其特点是结构简单、操作方便、除尘效率好,适用于净化大干5-10mm的非粉性非纤维性的干燥粉末。因此分析旋风分离器环形空间的流场分布特征,对改进旋风分离器分离性能和工程设计都有重要的现实意义。
旋风分离器结构图是用来气固分离装置,那有什么因素影响它的分离效率。固-气比肯定会影响旋风分离器的性能,尤其是它的分离效率。已经有研究发现,在低载荷水平下,载荷的增加能够提高分离效率;muschelknautz提出了“临界含量”的概念,并研究出了一种分析模型来解释这种提高。在该模型中,分离效率随着载荷的增加而单调增长,这是一种相当成功的模型,它能够把低载荷水平下得到的实验数据定量化表达。但是,它并没有直接解释这种载荷效应是如何通过底层的物理工艺产生的。由于没有运动部件所需的维修和保养相对较少,选用合适的材料和结构形式,对一些特殊-应用条件(如高温,高压,腐蚀性气体环境等)也可以使用。
今天琦昌科技就带着大家一起探究旋风分离器结构图内部运动。分离器内的运动是复杂气固两相三维湍流运动,但其平均运动规律仍可用以下的微分方程来描述。
气相方程(1)
固相方程(2)
通过对式(1)和式(2)运用相似理论的因次分析,可得下列几个无因次准数:stk=
stk数是表示颗粒运动的主要准数,对颗粒分离有主要影响,因而其中的特征要用对气固分离过程有较大影响的参数。可以取u=vi,ut=d,则stk=ρpδ2vi/(18μd)。式中ρp为颗粒密度;vi为入口气速;d为分离器直径。
fr数为表达从排尘口返混上来的颗粒在分离空间内的二次分离的影响因素。所以可以取: l=hs, v=kavi,=hs/d,则fr=其中ka为分离器入口截面比,ka=(π/4)d2/(ab);hs为分离空间高度。
旋风分离器入口角度与效率
提高分离效率,从改变旋风分离器结构图入口角度开始。把入口切入角θ改为θ=9°及θ=6°两组,发现θ=9°比θ=6°入口速度高,但速度衰减慢,速度场分布均匀,速度偏差小,减少了对颗粒的二次卷吸,在外筒壁面处速度高,分离效率提高了。
琦昌生产的旋风分离器结构图提供了气固体系或者液固体系的分离工作,较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开
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