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co催化燃烧设备工作原理及应用范围

co催化燃烧设备工作原理及应用范围 co催化燃烧有机气体催化净化装置，是利用催化剂使有害气体中的可燃组分在较低的温度下氧化分解的净化方法。co催化燃烧设备主体结构由净化装置主机、引风机、控制系统三大部分组成。其中净化装置包括：除尘阻火除尘器、热交换器、预热器、催化燃烧室。 co催化燃烧设备的应用范围 1、可用于溶剂的净化处理---类、醇类、酮类、酯类、酚类、醚类、烷类等混合有机废气。 2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。 3、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷漆、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。

催化燃烧

催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与---氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子集富于催化剂表面，以提高反应速率。又称无焰燃烧，燃烧完全，温度要求不高，200-450度。 对进气有要求，不能含有硫，卤素，重金属等使催化剂的元素； 催化剂的作用是降低反应的活化能，降低反应温度，提升反应速率； 催化剂寿命：低于8000小时的催化剂能---90%的催化燃烧效率； 而普通式燃烧是扩散式燃烧，是燃气从喷嘴喷出后，边燃烧边与空气混合，有大量co的产生，燃烧中没有足够的氧气，燃气大量被浪费了，热效率极低50%左右。

催化燃烧系统启动步骤

检查废气处理系统活性炭吸附器、r0c、混流箱、热交换器、脱附风杋管道等是否完好正常等,检查各个设备检修门、阀门是否关好。

检查配电柜空气开关位置、指示灯是否正常,检查热继电器校准位置是否正确。

检查风机进出口是否漏气,尤其帆布软接等有否破损;风机叶轮是否粘有灰尘异物等;风机减震垫有否异常或破损等。检查风机各紧固连接部位有无松动。检査皮带松紧情况,手动拨动转动轴催化燃烧设备检查是否过紧或固定部分有碰撞现象,发现---之处必须调整好。检查各润滑点的润滑脂的规格、、数量应符合设备技术文件的规定

合上控制柜内的总电源空气开关,控制系统通电,检查三相电源电压是否正常。

检查管道末端的吸气罩阀门是否已经打开。

打开电器箱内的电源总开关

通过电气箱面板上的按钮启动催化燃烧净化塔

通过电气箱面板上按钮启动脱附风机

催化燃烧设备风量计算方法

催化燃烧设备风量计算

1、喷漆房催化燃烧设备风量计算方法

　　设备风量=喷漆房体积(长×宽×高)×换气常数(60～100次)

　　公示中的换气常数60～100次是经验值。如果喷漆房作业世家很短，喷漆量很小，则常数可以选择60次;如果喷漆房作业时间较短，喷漆量较小，则常数可以选择70～80次;如果喷漆房作业时间长，喷漆量大，则常数可以选择90～100次，甚至更多。

　　2、废气捕集率评价风量计算方法

　　按照车间空间体积和60次/小时换气次数计算新风量，以有组织排放的实际风量与车间所需新风量的比值作为废气捕集率。

　　车间所需新风量=60×车间面积×车间高度

　　废气捕集率=车间实际有组织排气量÷车间所需新风量

催化燃烧设备的选用要求

催化燃烧设备是对有机废气进行废气处理的一种设备，催化燃烧设备是根据风量进行定制的，不同的企业废气出风量不同，所用的设备也不同。

　　催化燃烧设备可使用---，催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。催化燃烧的焊接性能不仅取决于接头状态和焊接工艺参数，还取决于电极芯和涂层过渡合金元素的组成。所以母材维修配件和技术要求应选择电极，一般选择电极应按照以下原则。

　　力学性能的一般要求如下：当焊接低碳钢、中碳钢和低合金钢时，可使用相同的强度电极;焊接交变载荷或冲击载荷件，应涂敷金属强度略低于焊条的母材强度，催化燃烧设备不同材料的母材应与强度较低的母材焊接。

　　对物理和化学性质的一般要求如下：工作条件下的高温或低温焊接部分，应选择相应的电极温度抗性品种，如耐热钢焊条在低温，高合金奥氏体大小。在活性炭吸附到饱和程度后，切换到脱附床。脱附需要外加热量，加热装置安装在催化氧化床的内部，开启后同时预热催化剂。催化氧化床达到设定的温度后，将热空气引入脱附床内部，有机废气在加热的作用下从活性炭表面全部解析出来。