广州镁合金电镀添加剂采购生产基地 安皓化工厂家供应

镀层的耐腐蚀性试验

镀层的耐蚀性测试方法有户外曝晒腐蚀试验和人工加速腐蚀试验。户外曝晒试验对鉴定户外使用的镀层性能和电镀工艺-有用，其试验结果通常可作为制定厚度标准的依据。人工加速腐蚀试验主要是为了加速鉴定电镀层的。因此，挑选一款合适的镁合金电镀添加剂对镀层的耐腐蚀有-的影响。三价铬离子含量过低相当于-根含量偏高，会造成阴极膜不连续，在较高电流密度下才能析出铬。使用耐腐蚀镁合金电镀添加剂和深孔镁合金电镀添加剂。

但任何一种加速腐蚀试验都无法表征和代替镀层的实际腐蚀环境和腐蚀状态，试验结果具有相对性。

人工加速腐蚀试验方法有中性盐雾试验、盐雾试验、铜加速盐雾试验、腐蚀膏腐蚀试验、电解腐蚀试验、腐蚀试验、腐蚀试验、潮湿试验等。

镁合金电镀添加剂如何选择？

镁合金电镀添加剂品种有很多，但是哪一种才是适合您产品的呢?电池类深孔零件的镀后处理电池壳类内壁镍层非常薄，镀镍层的厚度从孔的口部到底部是逐渐减薄的，经检测，底部的镍层厚度一般平均只有0．25μm。根据您的镀种，挂镀或滚镀可分为挂镁合金电镀添加剂，滚镁合金电镀添加剂，根据工艺可分直上镍添加剂，双层镍添加剂等，这是普通-的分类，在安皓化工，还可以根据您的工件研发专属您的镁合金电镀添加剂。

安皓化工20年研发生产和销售各种镁合金电镀添加剂，其镁合金电镀添加剂具有出光快，整平好，耐腐蚀性能强，深镀能力好等特点，广泛应用在汽车配件，螺丝螺母，套筒扳手，电池壳，电池盖帽，灯头等工件上，获得了新老客户的一致-，安皓也将秉持用心，感恩的理念继续努力，研发出更多的镁合金电镀添加剂

酸性镀铜液的维护事项

正确地使用酸铜光亮剂是-工艺稳定的重要因素。实践证明，酸铜光亮剂的消耗与很多因素有关，如温度、电流密度、阳极状态，通过的电量及镀液中-的含量等。另外，铅合金m极很容易被腐蚀而在表面生成导电能力很弱的黄色膜层(主要成分为-铅)，影响阳极的导电能力。其中，影响较大的是镀液的温度和通过的电量。酸铜光亮剂的消耗量与通过电镀槽的电量成正比。电流大，时间长，添加剂消耗量就大;反之，添加剂消耗量就少。温度高，添加剂消耗快;温度低，添加剂消耗就慢一些。

如何获得厚度均匀镀层的方法

在酸性光亮镀铜中,挂镀时,挂具上下端总有烧焦的工件。对阳极进行改造,上下两端阳极用塑料布包住,只露出中间部分,则再也不会出现烧焦镀层。

镀镉时,挂具两旁容易烧焦。在阴极两旁挂两根防护阴极,烧焦现象则只出现在防护阴极上。装饰性电镀时,为避免电流密度过大而出现烧焦镀层,可在镀件下端挂一根铜丝。这样,电镀工件-。此法也可用在光亮镀镍生产中。