濮阳机床数控改造联系电话免费咨询 泰安明德机械公司

     提高机床数控率有两个途径：一是增加新的数控机床，但价格昂贵，-投资大，目前各企业均拥有大量的具有较长使用寿命的普通机床，完全用数控机床替代是-不可能的；二是对旧机床进行数控化改造。置换存储器板后，应根据系统的要求，对存储器进行初始化操作，否则系统仍不能正常工作。针对企业拥有的大量普通车床进行改造来提高设备的-性和数控化率，是一个极其有效且实用的途径，是企业必走之路。我国是上机床产量的，但数控机床的产品竞争力在国际市场中仍处于较低水平，即使在也面临着-的形势，一方面对各类机床产品-是数控机床有大量的需求，而另一方面却有不少国内机床滞销积压，国外机床产品充斥市场，-影响了我国数控机床自主发展的势头。

数控机床故障诊断方法

     诊断方法

　   1、直观法

　　利用感官，注意发生故障时的各种现象，如故障时有无火花、亮光产生，有无异常响声、何处异常-及有无焦煳味等。仔细观察可能发生故障的每块印制线路板的表面状况，有无烧毁和损伤痕迹，以进一步缩小检查范围，这是一种基本、的方法。

　　2、cnc 系统的自诊断功能

　　依靠cnc系统快速处理数据的能力，对出错部位进行多路、快速的信号采集和处理，然后由诊断程序进行逻辑分析判断，以确定系统是否存在故障，及时对故障进行定位。现代cnc系统自诊断功能可以分为以下两类：

　　1开机自诊断开机自诊断是指从每次通电开始至进入正常的运行准备状态为止，系统内部的诊断程序自动执行对cpu、存储器、总线、i/o单元等模块、印制线路板、crt 单元、光电阅读机及软盘驱动器等设备运行前的功能测试，确认系统的主要硬件是否可以正常工作。而其中航天、电力、造船等行业的制造母机也均为-型机床，这就代表着我国未来的大型数控加工中心床市场前景非常广阔。

　　2故障信息提示当机床运行中发生故障时，在crt 显示器上会显示编号和内容。这些数据包括增益、加速度、轮廓监控允差、反向间隙补偿值和丝杠螺距补偿值等。根据提示，查阅有关维修手册，确认引起故障的原因及排除方法。一般来说，数控机床诊断功能提示的故障信息越丰富，越能给故障诊断带来方便。但要注意的是，有些故障根据故障内容提示和查阅手册可直接确认故障原因；而有些故障的真正原因与故障内容提示不相符，或一个故障显示有多个故障原因，这就要求维修人员必须找出它们之间的内在联系，间接地确认故障原因。

数控机床介绍

  　数控机床与传统机床相比，具有以下一些特点。

　　1、具有高度柔性

　　在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。数控改装机床可以将其划分为若干个零件、组件以及部件等组成的部分，不可置疑的是任何机械都要有若干个零部件组成，那么该产品装配过程是有哪些组件组成呢，让我们一起来了解一下。因此，数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。

　　2、加工精度高

　　数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1mm，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量一般为0.001mm，而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。第三阶段是将故障定位到可以更换的模块或印制线路板，以缩短修理时间。

　　3、加工稳定、-

　　加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，稳定。

　　4、生产率高

　　数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴声速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。2、为了适应多种形式的加工要求，主轴的旋转及进给运动有较大的调速范围，一般情况下多由机械变速机构实现。数控机床正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，-地提高了生产率。另外，与加工中心的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产率。

　　5、-劳动条件

　　数控机床加工前是经调整好后，输入程序并启动，机床就能有自动连续地进行加工，直至加工结束。它接收的是输入装置进来的脉冲信号，信号经过数控装置的系统软件或逻辑电路的编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令，控制机床的各个部分，使其进行规定的、有序的动作。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度-低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是结合起来，既清洁，又安全。

　　6、利用生产管理现代化

　　数控机床的加工，可预先估计加工时间，对所使用的刀具、夹具可进行规范化，现代化管理，易于实现加工信息的标准化，已与计算机辅助设计与制造cad/cam有机地结合起来，是现代化集成制造技术的基础。

    数控车床的性能和精度的选择

    1轴变速方法、级数、转速范围、功率以及是否需要数控制动停车等。

    2进给运动：

    进给速度：z向通常为8～400mm/min；x向通常为2～100 mm/min。

    快速移动：z向通常为1.2～4m/min；x向通常为1.2～3m/min。

    脉冲当量：在0.025～0.005mm内选取，通常z向为x向的2倍。

    加工螺距范围：包括能加工螺距类型公制、英制、模数、径节和锥螺纹等，一般螺距在10mm以内都不难达到。

   3进给运动驱动方式一般都选用步进电机驱动。

   4给运动传动是否需要改装成滚珠丝杠传动。

   5刀架是否需要配置自动转位刀架，若配置需要确定工位数。

   6其他性能指标选择：

   插补功能：车床加工需具备直线和圆弧插补功能。

   刀具补偿和间隙补偿：为了-一定的加工精度，一般需考虑设置刀补和间隙补偿功能。

   显示：采用数码管还是液晶或者显示器显示，显示的位数多少等问题要根据车床加工功能实际需要确定，一般来说，显示越简单成本越低，也容易实现。