塑料造粒机采用电磁加热的优点
减速器至模头的机筒上顺序安装的四个电磁控制器控制的八个电磁线圈,分成四部分:靠近料斗一侧绕制有两组电磁线圈并串接在一起,与电磁控制器连接;它们从塑料造粒机的排气口排出,常常薰得操作人员难以认受,不仅---危害操作者的---,同时也造成了---环境的再次污染。位于中间的两组电磁线圈串接后与电磁控制器连接,靠近机筒连接体两侧的各一组电磁线圈串接后与电磁控制器连接;靠近模头的两个电磁线圈串接一起后接电磁控制器。另外,在机筒上从左至右,位于个电磁线圈与第二个电磁线圈间、第三个电磁线圈与第四个电磁线圈间、第五个电磁线圈与第六两个电磁线圈间、第七个电磁线圈与第八个电磁线圈间,各安装一个作为测温点的热电偶。在机筒的壁外固装一个包围在机筒外的保温层,前述的八个电磁线圈均绕制在保温层外;整个机筒通过机筒固定支架安装在机座上;在机筒---安装有安全防护罩。
通过这些技术措施对塑料造粒机结构的改进,相对原有的电阻丝加热的塑料造粒机,有如下优点:在产生热能过程中,电磁线圈本身并不-,而且是采用绝缘材料和高温电缆制造,所以不存在着像原电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题,具有使用---、升温速率快、无需要维修等优点,减少了维修时间,---的降低了企业的生产成本。当然也给靠拣破烂为生的人和旧塑料回收再生行业提供了丰富的原料来源。
解决水环磨面热切造粒机组的水环壳堵死的难题
在水环壳体内取消了螺旋形导流槽,水环壳前端的弧形壳体上开有一个扁平状的安装有高压喷嘴的缺口,高压喷嘴与水环壳的圆形壳体成切线关系,在水环壳上靠近后端盖处开有一个方形的出料口;塑料制品的应用已经深入到社会的每个角落,从エ业生产到衣食住行,塑料制品无处不在。气动滑台的输出轴端固定设置有拨叉,拨叉与刀杆轴上的凸台软连接,所述的凸台的两侧安装有活动轴承; 切粒刀头的结构包括:刀架,刀架上固定连接有切刀,所述的刀架与刀杆轴双键连接,螺栓固定。
该设备水环壳体不堵料,切粒刀头与刀杆轴安装容易,切粒过程中切刀与热切模头模面之间的距离保持一致,而且避免了切粒刀头与电机轴的不同轴所产生的径向力,切粒刀头更换简便快捷,无需中断前段工序。
封闭与开放式【pvc电缆料造粒机】的缺陷与解决方案
封闭式造粒为二次挤出造粒,采用? 90 (含6 90)以下挤出机二次挤出同心热 切粒,由于整个加工过程均在密闭的机筒内进行,因此既无法排除原料中的少量水份,也无 法将原料分解所产生的气体排除,并且生产效率低,制造成本高,如图2所示;690以上挤 出机采用二次造粒,虽然生产能力较大,但无法采用同心热切粒,必须拉片后用水冷却进行 平板切料,而拉片用水冷却不仅存在干燥不充分的---,而且浪费水资源,更重要的是 同样无法排除原料中的少量水份,无法将原料分解所产生的气体排除,同时平板切粒噪音 大、工作强度大。混炼段由两段组成,---段是螺纹间断的断续状螺纹段,第二段是在底杆上设置销钉状的环槽。
另一种采用开放式造粒,将粉料加至密炼机进行密炼、塑化,然后将料团加入开放式双辊炼 塑机进行混炼塑化后拉片过水冷却进行平板切粒。烟雾收集箱的正面设有可打开的密封门,门上还设有紧闭和打开用的把手,门和烟雾收集箱之间衬有绝热的密封垫。此生产工艺虽然能在开放式双辊炼塑机 上排除原材料中的少量水份,但因无法安装过滤装置而无法除去原料中的杂质,仍需过水 冷却进行平板切粒,因此不可避免地存在如上述? 90 (含6 90)以下挤出机采用二次挤出 同心切粒和6 90以上挤出机采用二次造粒的缺陷。
塑料造粒机的原理
塑料造粒机的主机是挤塑机系统,它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。
挤压系统:挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建立压力下,被螺杆连续的挤出机头。
1、螺杆:是挤塑机的部件,它直接关系到挤塑机的应用范围和生产效率,由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
2、机筒:是一金属无缝管筒,一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合,实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实,并向成型系统连续均匀输送胶料。首先是价格方面占有优势:单螺杆是双螺杆的三分之二,例如双螺杆75机单螺杆造粒机,售价接近40万。一般机筒的长度为其直径的18:1,以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
3、料斗:料斗底部装有截断装置,以便调整和切断料流,料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
4、机头和模具:机头由合金钢内套和碳素钢外套构成,机头内装有成型模具。
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