德州滤布激光切割机生产厂家品质售后-「玖伍智能」

从切割断面痕迹分析，主要还是受数控火焰切割机设备的影响导致收口不平整。具体来说主要是切割处理不合理造成的。

归纳起来主要有四点：

1. 对割位置的固定，必须高度合理且要垂直，前后、左右都不能有偏差。数控切割机割可以自动调节高度以找到合适的切割高度，既提高割嘴的使用寿命又-了切割。  

2. 对火焰的调整，必须将割火焰调整到较佳，过大或过小都会影响铸坯的割面，数控切割机厂家随机附赠的数控切割机使用说明书上有较好的火焰调节教学，只需要几个小时，您就能掌握基本的火焰调节要领。

3. 机械部件的结合要紧密，轴承、销孔的间隙不能过大，因为切割过程是在铸坯的移动情况下同时进行，机械各部件的松动会引起割的摆动，进而影响到切割效果。

4. 方坯铸机切割机中割的摆动、定位控制件斜板不宜短，现场的斜板适当地加长约7cm，摆轮加长约2cm，解决了割移动过程中引起的抖动问题。

产生断面粗糙度原因：

1、切割断面后拖量过大？

现象：切割断面割纹向后偏移很大，同时随着偏移量的大小而出现不同程度的凹陷。

原因：

1.切割速度太快；

2.使用的割嘴太小，切割氧流量太小，切割氧压力太低；

3.割嘴与工件的高度太大。

4.靠近切割断面下边缘处，割纹-量太大。

现象：在靠近切割断面下边缘处出现割纹-量太大。

1.割嘴堵塞或损坏，风线受阻变坏；

2.割炬不垂直或割嘴有问题，使风线不正、倾斜。

3、在切割断面上半部分，出现割纹-量。

现象：在接近上边缘处，形成一定程度的割纹-量。

1.割炬与切割方向不垂直，割嘴堵塞或损坏；

2.风线受阻变坏；

数控等离子切割机对切割工艺参数的选择，对切割、切割速度和效率的影响-。想要正确使用数控等离子切割机进行高的快速切割，必须对切割工艺参数进行深刻地理解和掌握。  

一、切割电流    

它是的切割工艺参数，直接决定了切割的厚度和速度，即切割能力。切割电流越大，提高切割能力，增加切割速度，增加了切割口的宽度，增快了割嘴的损伤速度，增加成本。所以在切割前要根据材料的厚度正确选用切割电流。

二、切割速度    

l佳切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定，由于材料的厚薄度，材质不同，熔点高低，热导率大小以及熔化后的表面张力等因素，切割速度也相应的变化。速度的高低直接了影响切割，越高和越低都不好。