抛丸除锈工厂按需定制「华衡金属」

高压水磨料除锈的特点有哪些?

高压水磨料除锈。利用高压水射流的冲锋作用以及水撬作用毁坏锈蚀以及涂层对钢板的附着力。其特色是无粉尘污染，不毁伤钢板，大大升高除锈效率，可达15m2/h以上，除锈品-。但除锈后的钢板易返锈，须涂装特意的带湿除锈涂料，对平常功能涂料的涂装有较-及。

抛丸除锈。抛丸除锈是利用高速转动的叶轮将磨料抛向钢铁表面来抵达除锈目标，是一种对船体钢料实行除锈的较为-的机器办理方式，不仅生产，并且费用低、自动化水准高，可完成流水线-，环境污染少，但仅在室内-。

化学除锈重点是利用酸与金属氧化物产生化学反应，从而除掉金属表面的锈蚀产品的一种除锈方式，即平常所说的酸洗除锈，只能在车厢内-。

线材整捆抛丸形式及应用

抛丸设备结构由于抛丸丸粒是高速抛射的，所以整个抛丸清理过程必须是在一个封闭的装置内进行。一般的抛丸除锈设备由抛丸机主机(包括抛丸室、弹丸循环输送机构、抛丸器等)、除尘装置及线材输送装置等组成。抛丸机主机结构：抛丸室(清理室)，钢结构件焊接而成，内壁衬有耐磨防护板形成分区内置结构；弹丸循环输送机构，由置于清理室底部的螺旋输送、提升机、弹丸分离机构及弹丸流量调整装置等组成；抛丸器，由溜丸管、分丸轮、定向套及叶轮装置等组成，按照所需清理的线材规格组距、进料形式，为达到全表面无死角的抛丸要求设计确定抛丸器的数量及布置。 线材抛丸形式及应用 整捆抛丸线材在抛丸清理过程中，整捆线材作“上下起伏+左右摆动+正反旋转”的复合动作，使得整捆线材的每一根线材的全部外表面均能处于抛丸弹丸的抛射范围内，得到弹丸束的有效打击，抛丸室一般配置不同角度不同断面位置布置的6~8台抛丸器，电机功率22~30kw。弹丸抛射在整捆线材的外圈，并抛射到线材与线材间经线材起伏摆动产生的间隙中，完成对每圈线材的覆盖。这种方式的抛丸处理效果受到线材直径影响较大，线材线径越小(小于10mm)依靠线材起伏摆动产生的间隙越难，导致成捆线材内圈的除锈效果越差，氧化皮局部残留不受控制；

7

表面上看单根抛丸效率较低，但可根据后续的工艺要求通过提高线材的输送速度来保持较高的生产效率。这种形式的抛丸机还可直接与拉丝机或倒立式拉丝机组成联合生产线，是无酸洗无磷化“-抛丸”的。

试验采用?7.0 mm sum24l快削钢，酸洗与抛丸处理后的表面比酸洗后表面光滑致密。粗糙度是评定表面的重要参数，-是抛丸后进行表面探伤的线材。表面粗糙度的大小取决于弹丸线速度和弹丸直径，合适的粗糙度也有利于后续的拉拔加工。?7.0 mm sum24l快削钢抛丸后粗糙度为ra14.10，符合gb/t 6060.3—2008对粗糙度的要求ra12.5~25，经过拉拔速度80 m/min的后续拉拔、抛光等工序，粗糙度和酸洗处理拉拔后的基本相当。氧化物的残留，-是内层的氧化皮会直接缩短拉拔模具的寿命同时会影响拉拔后的产品精度。抛丸后表面清洁度一般可达a sa2.5~3，氧化物去除率***98%。

抛丸对线材表面的冲击会产生冲击硬化现象，通过控制抛丸的线速度可有效控制线材的表面硬度，一般抛丸后表面硬度增加≤2％。