管道酸洗防腐厂「普明清洁」

槽式酸洗

1.2.1 采用槽式酸洗法进行酸洗时,一般应按以下工序进行：脱脂***水冲洗***酸洗***水冲洗***中和***钝化***水冲洗***干燥***喷涂防锈油(剂) ***封口。

1.2.2 有来回弯的管道浸人酸洗液时,必须使管内全部空气逸出。

1.2.3 将管道放入酸槽时，宜使小管在上,大管在下。

1.3 循环酸洗

1.3.1 采用循环酸洗法进行酸洗时,一般应按以下工序进行：水试漏***脱脂***水冲洗***酸洗***中和***钝化***水冲洗***干燥***涂防锈油(剂)。

1.3.2 循环酸洗回路管道长度应根据管道大小确定,一般不宜超过300m。回路的构成必须使每根管道的内壁全部接触酸液。

管道冲洗

2.1 一般规定

2.1.1 液压、润滑系统管道在酸洗合格后必须进行冲洗；冲洗一般以循环方式进行。

2.1.2 液压系统管道在安装位置上组成循环冲洗回路时,必须将液压缸、液压马达以及蓄能器与冲洗回路分开；伺服阀和比例阀必须用冲洗板代替。

2.1.3 润滑系统管道在安装位置上构成循环冲洗回路时,应使润滑点与冲洗回路分开。

2.1.4 作临时连接用的钢管道,在接入冲洗回路前亦应酸洗合格。

2.1.5 自备的冲洗泵、油箱、滤油器等应适用于所使用的冲洗油(液)。

2.1.6 冲洗回路的构成应使每一管段全部管内壁接触冲洗油(液)；若干个并联的冲洗回路,各回路管道大小应相近；冲洗回路中的死角管段,应另成回路冲洗。

2.1.7 冲洗过程中宜采用变换冲洗方向及振动管路等办法加强冲洗效果。

2.1.8 冲洗回路中如有节流阀或减压阀,则应将其调整到大开口度。

在规定的时间特定的温度下，将不锈钢部件浸泡在以下水溶液中。

1)溶液1 - 该溶液中含有20-25%容积百分比的溶液和2.5+0.5%重量百分比的。在120-130℉49-54℃的温度下，将不锈钢部件至少浸泡20分钟的时间。

2)溶液2- 该溶液含有20-45% 容积百分比 的溶液。在70-90℉21-32℃的温度下，将不锈钢部件至少浸泡30分钟的时间。

3)溶液3 - 该溶液含有20-25%容积百分比的溶液。在120-140℉49-60℃的温度下，将不锈钢部件至少浸泡20分钟的时间。

4)溶液4 - 该溶液含有45-55%容积百分比的溶液。在120-130℉49-54℃的温度下，将不锈钢部件至少浸泡30分钟的时间。

5)溶液5 - 其他温度，时间和不同浓度的组合，不管该溶液中有没有其他例如催化剂、或合适的溶液等等的化学物质， 只要可以生成符合测试要求的不锈钢部件的溶液都可以。