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渗碳： 1、将材料同样、渗碳层技术标准同样、渗碳后热处理方法方法同样的产品工件放到同一炉生产制造。 2、井式炉汽体渗碳前的一切就绪后，再开展空炉提温，炉温升到600~650oc后，起动电风扇，另外开启循环系统冷却循环水，当炉温做到800oc时，就可以向记内滴进渗碳剂或---等裂化汽体开展空炉渗碳，炉温做到渗碳温度后隔热保温1~2h，待炉气一切正常后，即可将产品工件入炉。 3、每炉载货量和放料高度应低于机器设备要求的载货量和放料高度。 4、接入散热风扇开关电源，按加工工艺规定，把温度仪表盘表针调到渗碳温度，这时候应留意炉温左右偏差、仪表盘标示偏差，对温度值开展调整 。 5、关闭电源后，启动炉盖开启炉口，料筐入炉竖直放置，并马---炉盖上密不可分封，顶角扭紧地脚螺栓。 6、按加工工艺要求滴入渗剂，---提温环节排气管快速，不转化成炭黑，引燃排出气孔排出来汽体，烧毁有机废气。因而真空热处理不但是一些---铝合金热处理的必需方式，并且在一般工程项目用钢的热处理中也得到运用，非常是---工具、磨具和高精密耦件等，经真空热处理后使用期较一般热处理有很大的提升。 7、零件入炉后，温度降低，当温度小于800oc时，猛滴---排气管，当温度回暖到850oc之上时，除再次猛滴---外，还可以滴进，加气管，使炉内空气氧化氛围中co2、o2尽早排公布外修复氧化性氛围。

真空炉淬火加工加工的变形预防

真空炉淬火加工加工的变形预防：

1、合理选材。对精密复杂模具应选择材---的微变形模具钢，对碳化物偏析---的模具钢应进行合理锻造并进行调质真空炉淬火加工，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化真空炉淬火加工。

2、模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留加工余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

下面为您讲解真空热处理：

1.真空加热以辐射为主，工件在炉内大概坚持距离。

2.升温过程中，工件及炉内资料会放气，使真空度降低。

3.真空回火、真空退火、真空固溶处置及真空时效的加热温度通常与惯例处置时加热温度一样。

4.真空回火炉大概具有快冷设备。冷却水的压力大概大于0.2mpa，流量应可调。

5.冷却气体：钢通常选用百分之99.995纯度的氮气，高温合金选用百分之99.999的氮气或气，钛合金选用百分之99.995的气。

6.升温：放入工件后，通常先预抽至6.67pa时方可升温加热。