VOCS有机废气处理给您好的建议「在线咨询」

   广东天清佳远环境科技有限公司csky是一家从事工业烟气净化、工业粉尘治理、工业vocs飞起治理整体解决方案、设计、研发、生产制造、售后一体的治理设备生产运营服务商。

沸石转轮浓缩设备特性适合处理大风量、低浓度、含多种有机成分的废气。vocs废气通过疏水性沸石转轮浓缩后，能有效被吸附于沸石中，达到净化废气的目的。经过沸石吸附后的废气，去除废气中挥发性的有机物，净化后的废气直接通过烟囱排放到-中，转轮持续以每小时1-6转的速度旋转，同时将吸附的挥发性有机物传送至脱附区。于脱附区中利用一小股加热气体将挥发性有机物进行脱附，吸附了有机物质的转轮在此区内脱附，吸附在转轮上的有机物被分离、脱附，脱附后的沸石转轮通过冷却区再次旋转至吸附区，持续吸附挥发性有机气体。脱附过程中产生的有机废气送至焚化炉进行燃烧转化成-及水蒸气排放至-中。

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       沸石转轮-吸附材料——疏水性沸石分子筛，该材料具有-的吸附净化功能。当vocs废气经过沸石转轮时，气流中的vocs被疏水沸石吸附，吸附后的洁净气体排放到-中。转轮将大风量低浓度的有机废气进行吸附浓缩，降低所需要处理废气的气量，使得整体投资成本降低。同时提高废气热值，节约能耗，吸附后的废气达标排放。

      催化燃烧法属于热力破坏法，其机理是氧化和热裂解、热分解废气中的有机成分，使其转化成-的co2和h2o。催化燃烧技术为污染物的治理提供了-的经济解决办法，有机废气采用催化燃烧处理具有净化、能耗低、无二次污染等优点。催化燃烧的净化效率一般都在98%以上，是高浓度、小流量有机废气净化的优先选择技术。

　催化燃烧主要分为：co催化燃烧炉、吸附脱附催化燃烧设备和rco催化燃烧设备三种，吸附脱附催化燃烧因为吸附材料不同有活性炭吸附脱附与沸石吸附脱附两种，不同类型的催化燃烧系统工艺流程是不一样的，下面跟天清佳远环境小编一起来看看。

co催化燃烧系统工艺流程

通过引风机将废气送入净化装置换热器换热，再送入到加热室，通过加热装置，负气体达到催化反应温度，再通过催化床内催化剂作用，使有机气体分解成-和热能。

技术特点

高浓度时耗能仅为风机功率，浓度较低时自动间歇补偿加热。

催化起燃温度为300—500℃。

吸附催化燃烧系统工艺流程

采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭轮回，与回收类有机废气净化装置比拟，无需备压缩空气和蒸汽等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备运行用度较低，但是-投资较高。

设计时在活性炭/沸石达到94%饱和之前即开始脱附。可自动/手动切换阀门。活性炭/沸石更换周期3-5年。

炉内正常温度400℃，500℃将报警，并通过补冷风进行降温，温度达600℃时停机，同时设计泄压阀-安全。

rco催化燃烧系统工艺流程

将低温催化氧化与蓄热技术相结合的一种有机废气净化技术。有机废气进风机进入含有蓄热体的co催化炉中，其中一室的废气吸收热量，蓄热陶瓷体放热，另外一室废气放热，蓄热陶瓷体吸热，然后反之运作，如斯往复，废气在燃烧室中氧化分解成-和水。