废旧锂电池回收设备- 沃杰森

电线路板设备特点：

1.采用了电路板粉碎机进行机械粉碎、高压静电分离新工艺。拆解、粉碎、解离后，进行金属物和非金属物的分选，纯度高。整机电路板设备分离纯度的达到99.5%以上。

2.关键技术是将各种废旧电路板的粉碎解离设备有机的结合起来，在生产过程中达到较大的节能效果，且实现了-的金属分离率。

3.电路板设备处理每吨废旧电路板单位能耗仅为国内同类产品的3/5左右；单套设备每小时高处理量1吨。

4.电路板设备售价仅为-同类设备的1/5-1/3，且铜的回收率比同类生产厂家高出3％--5％。

5.综合性能好，对电脑板，计算机板，电视机板及其它线路控制板有的效果。对含电容器件的各种线路板回收同样有兼融性。

6.电路板设备生产线是风选型产品的升级换代产品，比风选型耗电量减少，且无噪音，人工少自动化程序高，同时占地面积小，是废旧电路板回收利用、目前*理想的生产线。

7.用工少，，无噪音，电路板设备摆放具有灵活性。

产品介绍：主要用于废旧锂电池正极片的破碎分选，以收集铝和正极材料的回收设备。

工作原理：将原料用粉碎机破碎至10mm 以下，再进入磨粉机进行剥离粉碎，后进入振动分选机分离处理，尾灰由后道旋风分离器及脉冲除尘器收集。

设备流程：粉碎机—磨粉机—振动比重分选—旋风分离器—脉冲除尘器—高压风机。

处理能力:   200-1000kg/h。

报废正极片进入粉碎机进行粉碎，粉碎后物料进入分析机中进行初次分选，其中的金属和黑粉混合物进入直线筛进行筛分，上层出金属铝，下层出正极粉，中层出金属铝和正极粉的混合物，混合物进入研磨机中进行研磨，研磨后物料进入集料器出料到旋振筛中进行筛分。

锂离子电池(以下简称锂电池)因具有电压高、比容量大、-和无记忆效应等-优点，自其商业化以来便快速占领了便携式电子电器设备的动力源市场，且产量逐年增大。锂电池是电子消耗品，使用寿命约3 年。报废后的锂电池，如处理处置不当，其所含的-磷酸锂、-类有机物以及钴、铜等重金属必然会对环境构成潜在的污染威胁。为-经济快速发展而引发的日趋-的资源短缺与环境染问题，对废旧物资实现全组分回收利用已成为共识。废锂电池负极片的铜(含量达35%左右)是一种广泛使用的重要生产原料，粘附于其上的碳粉，可作为塑料、橡胶等添加剂使用。因此，对废锂电池负极片组成材料进行有效分离，对于高限度地实现废锂电池资源化，消除其相应的环境影响具有推动作用。本公司基于锂电池负极片结构特点，采用破碎筛分与气流分选组合工艺，对其进行分离筛选，以实现废锂电池负极片中铝与碳粉的分离的回收。

基于锂电池负极片结构及其组成材料铜、负极材料的物料特性，采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极片组成材料进行分离与回收。实验采用icp-aes分析实验样品与分离富集产品的金属品位。结果表明：该负极片材料经破碎筛分后，粒径大于0.250 mm的破碎料中铜的品位为92.4%，而粒径小于0.125 mm的破碎料中负极片材料的品位为96.6%，均可直接回收；粒度为0.125~0.250 mm的破碎料中，铜的品位较低，可通过气流分选实现铜与负极材料的有效分离回收；气流分选过程中，操作气流速度为1.00 m/s时，铜的回收率达92.3%，品位达84.4%。

涡电流分选机设备特点：

1、操作简单，金属与非金属自动分离；-的单电源的设计，使系统紧凑、-。

2、可分离金属颗粒跨度大，常规为3mm到100mm之间。

3、安装方便，根据客户的需求量量身定做，可与新建及已有的流水线有效连接。

4、-的涡电流，利用其-的磁力应用技术开发了相对于传统产品更有效的分选机。

5、使用高梯度稀土永磁磁系，能耗较低、维护方便。

6、可根据转子的不同转向，分选不同粒度物料。

7、多种型号可供选择料盘宽度可选范围300mm-1500mm。

8、多种转子设计可供选择。