温州液化天然气供应的行业须知「多图」

压缩机的故障判断与排除

　　初加工装置中压缩机是的主要动力，所以被叫做装置的“---”。近年来随着我国产业突飞猛进，各地管道相继问世，压缩机组也得到广泛应用。还应检查压缩机是否振动、地脚螺钉有无松动和脱落现象，安全阀等安全设施是否灵敏。同时，压缩机的作为机械的的一种，其运行过程不可避免的存在着故障发生的可能性，及时准确排除故障，恢复生产是压气站的一项重要任务。

　　1.诊断思路

　　通用的压缩机故障诊断思路是：对故障信号进行检测和分析进而得到机组的故障信息;故障判断;做出诊断决策;后是故障排除。

　　2.故障的判断。要对故障进行判断，必须要有很强的基础知识。---要熟悉压缩机设备的技术性能和工作原理，以及操作方法和控制逻辑等等。四、lng空温式气化器单根翅片管数值模拟lng在空温式气化器内气化的整个过程为自然对流、导热、---对流及沸腾相变的耦合问题，有实际意义的物理问题大多无法获得解析解，只能采用数值计算的方法。有时候相同的故障却有天壤之别的原因。所以就要求相关的---充分掌握知识，熟练的运用这些知识，认真的加以分析判断，才可以不被假相所迷惑，---完全的排除压缩机的故障。

　　3.故障的排除

　　了解和掌握了常见故障的产生原因，要熟悉压缩机各部分机构以及动作原理，结合故障的现象，以及发生故障时的工作情况和环境等的具体情况，对其损坏较快的破碎件，系统稳定性差以及生产环境差导致的腐蚀等具体问题分析并解决。

净化工艺设计中主要设备的选择和应用建议

　　(一)废热锅炉和硫冷凝器的应用建议

　　净化过程中对硫进行回收的废热锅炉，通常都处在一个高温差、高压力、高热和高硫腐蚀性的环境下，因此在实际生产过程中，废热锅炉的管头、热旁通管、高温端管板、硫冷凝器的出口端非常容易发生---腐蚀的情况，捕沫网会随着腐蚀的加剧而破碎。数值模拟将数学分析理论、物理模型、装置设计等结合起来，以计算机为操作平台，短时间内可对物理几何参数分布广的模型进行计算，有助于对客观物理规律的研究，而且具有研究周期短、节省费用的优势，在工程设计和研究中有着积极的作用。因此，要从如下几个方面加强对废热锅炉工艺和设备的管理：

　　1、管板的材质选择以及对传热系数的计算;

　　2、高温端的防腐隔热保护，以及炉管的厚度和耗材选择;

　　3、选择合适的结构形式，以缩小锅炉的体积，提高传热的效率，防止出现局部过热的情况;

　　4、针对掺合管的形式和掺合方式进行改进，从设计和操作上避免出现硫积存的情况。

　　对于冷凝器的操作要尽可能避免出现由于硫积存而引发的堵塞情况，以及由于燃烧导致的剧烈腐蚀。

液化(lng)的生产及其特点

　　属于气态化石燃料，主要的成分是，一般---，是从地下开采出来的，其主要的成分是，能够作为燃烧材料使用。另一种故障表现是除控制计算机不工作外，显示器和其他供电都正常。石蜡族低分子饱和烃气体和少量非烃气体进行混合后形成了，成功开采出之后，借助相应的装置进行加工与处理，然后在经过加压、制冷等一系列的程序使其由气态转化为液态，液态就是这样形成的。

　　对进行液化往往可以通过阶式混合制冷工艺、混合阶式制冷工艺、膨胀制冷工艺三种方式来实现。压缩机、膨胀机、换热器、分离器、低温储罐、低温泵、低温槽车等是液化工厂---的设备。因为制作液化的过程实质就是制冷，因此其制造能够以国内制冷行业中的大企业为依托。而在lng工业发展早期，由于技术不成熟，设计原则较为保守，设计余量取值较大。空分制氮(-183 ℃)、制氮(-196 ℃)中众多技术都能够在液化的制造之中得以运用，例如气体膨胀制冷技术，压缩制冷技术等。此外，我国当前拥有的制冷机械设施与制造技艺达到了---行列，例如低温储罐、低温槽车、换冷设备等。因为制冷技术与制冷极其设备的持续更新，使得液化在我国的健康发展具有一定的物质保障。

液化空温式气化器传热性能分析(上)

　　随着能源的日益短缺及环境保护政策的大力实施，空温式气化器以其清洁、能耗低的优势在液化(简称 lng)气化站内得到广泛应用。然而，我国自主设计的空温式气化器缺乏自主和优化设计，多数是依据现有的经验进行制造和设计，缺乏理论基础。该类气化器的结构简单，运行维护费用低且不依靠额外的动力或能源系统，适用于气化量较低的基本负荷型lng气化站供气系统，因此在我国的中小型lng气化站应用较多。空温式气化器的传热性能研究是一项十分重要的技术基础性工作，可为空温式气化器的合理选型及经济评价提供理论依据，也可作为工程设计的参考，具有现实意义。