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粉体喷涂是采用粉末喷涂设备(静电喷塑机)将粉末涂料喷涂到工件表面，在静电作用下，粉末将均匀吸附在工件表面，形成粉末状涂层；粉末涂层经高温烘烤流平固化，成为不同类型粉末涂料的终涂层。1、过程特性粉状涂料是一种新型固体粉末涂料，涂料无污染、-性，因此对人体无伤害，无废料排放问题，而且涂料原材料的利用率高，可节约能源和资源。采用静电喷具有-的经济效益，涂料利用率高，自动化程度高，节省人力资源，涂料利用率高，不用，从而减少了对环境的污染。

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工艺优-彩丰富，可选择高光、哑光；价格低廉，适用于建筑家具产品，散热片外壳等；使用率高，100%使用，；隐蔽缺陷能力强；可以木纹效果。 1、静电喷塑系统静电粉体喷涂时利用正、负静电荷相互吸附的原理，使树脂粉末均匀地涂敷于工件表面，再经过热处理，可使工件表面形成致密、高洁的表面涂层的新技术2、喷枪3、适用的材料粉末喷涂主要用于金属、塑料和玻璃的表面喷涂，但粉末喷涂主要用于铝和钢的防护或着色。1、预处理工序：除油、除锈、磷化、钝化。经前处理后的工件不仅表面无油、锈垢、灰尘，而且在原本有银白色光泽的表面上生成了一层均匀粗糙、不易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。前言：前言：目的：去除工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面形成一层具有抗腐蚀能力的“磷化层”。

静电喷涂工艺流程：采用静电吸附原理，在工件表面均匀喷一层粉末涂料，落下的粉末经回收系统回收，过筛后可再次使用。前言：目的：将粉末涂料均匀地喷在工件表面(含有易产生静电屏蔽的部位)，喷涂应由的静电喷塑机完成。三、高温养护方法：推入喷涂工件至固化炉内，加热至预定温度(一般185度)，保温相应的时间(15分钟)，打开炉子，冷却即可获得成品。前言：前言：目的：将工件表面的粉状涂料加热至规定温度，保温相应的熔化、流平、固化，达到理想的工件表面效果。4.装饰处理方法：罩光；转印等工艺处理前言：目的：使经过静电喷涂的工件达到特定的外观效果，如：各种木纹、花纹、亮化等。

塑料的免喷漆着色是什么？我们所说的免喷漆就是在注射成型过程中直接添加特殊的金属颜料(包括色母和造粒料)，使产品达到珠光、闪烁珠光等效果。与喷塑产品相比，成型容易，成品率高，产品可100%回收再利用，不产生气体、粉尘等污染环境。另外，色彩也可以帮助客户应对多样化、差异化的市场需求。免喷涂料着色技术难点因树脂中加入特殊颜料、金属颜料等，在材料加工过程中，在温度和剪切力的作用下，金属颜色就很容易起到催化剂的作用，导致材料降解，导致产品表面出现气痕、银丝、表面气孔、材料发黄、降解等-现象。此外，注射速度过高导致剪切力过大，金属颜料会沿剪切方向排布，使制品表面产生熔接痕和流痕，影响产品的外观。所以，在实际生产中，需要有合理的模具设计与注射工艺配合，才能制作出的零件。

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塑料 uv喷塑加工是通过 uv设备进行 uv固化，采用 uv油墨或 uv胶喷涂于工件加工中， uv又称紫外光，通过 uv光束的照射，对加工产品的表面进行紫外线照射，使其表面形成一种保护膜。

喷雾器是什么？

使用喷或碟式，借助压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面.可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂等各种派生方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等多种派生的方式，大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等多种派生方式。

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关于 uv塑料喷漆加工中涂料成分和性能特点的疑问：

塑胶也跟金属材料一样，很多时候也要进行喷漆加工，只是在这方面使用的涂料会比较特殊。到底涂料在喷漆加工中所用的成分是什么，在性能方面又会怎样？

所加工的塑件涂料主要由树脂、颜料、助剂、溶剂等组成，不同的组分对涂料的耐候性和硬度有很大影响，如树脂决定涂料的耐候性和硬度，所谓助剂是指沉淀剂和流平剂等。