聊城双主轴数控锅筒钻厂家-了解更多「法因数控」

在钻削头的行程中，其控制过程如下当钻头未接触工件时，钻头前部不受外部轴向阻力，弹簧的长度为调定长度，缸体在弹簧弹力作用下，其前端盖的台肩顶紧在前导向套的后端面上，油缸后腔由液压系统以大流量进油，此时即快进行程。当钻头接触工件、进行钻削时，钻头在外部轴向阻力的作用下，弹簧压缩一定长度，缸体后移一定距离、其后端盖的台肩顶紧在后导向套的前端面上，电气控制线路发出缸体后移讯号，油缸后腔由液压系统以小流量进油，此时即工进行程。当钻透工件后，钻头前部又失去外部轴向阻力，弹簧的长度恢复原来长度，缸体前移一定距离、恢复原位，电气控制线路发出缸体复位讯号，油缸由液压系统以大流量进油、且进油方向变为由前腔进油，此时即快退行程。

本实用新型的有益效果是1.自动化程度高在整个工作过程中不需要人工-，全部实现自动化；2.因为本数控钻床不需要事先根据锅筒壁厚设置工进行程，而完全由钻头与工件的接触自行控制，一旦孔被钻透，钻头马上快速退回，从而地减少了非钻削时间(辅助时间)，提高了效率，充分发挥了设备的潜力；3.适应性广各种直径、长度、材质、壁厚的锅筒均可用本数控钻床完成钻孔作业。

锅筒数控钻床用于锅筒及类似零件上管孔的钻削加工，采用数控技术，代---工划线，自动定位钻孔。

数控钻床与摇臂钻效率对比：至少提5-10倍。

  - 锅筒数控钻不需要人工划线打洋冲，节约了人工和时间。

  - 锅筒数控钻采用两套动力头同时钻削，相比摇臂钻的单头加工，效率提升很多。

  - 锅筒数控钻采用高速钻头，主轴转速在3000r/min，相比摇臂钻的主轴转速100-200r/min，钻削效率和光洁度都大幅提升。

  - 锅筒的旋转分度，由数控动力头来自动完成，装卡后将周向各位置的孔都加工完，自动化程度高，减少人工分度的辅助时间。

1、锅筒钻床由底座、龙门、数控分度头、钻削头、垂直滑台、锅筒管支承架、自动润滑以及液压系统、气动系统和电气系统等组成。

2、底座是机床的基础件。采用焊接钢结构，具有较好的刚性和稳定性。

3、龙门采用焊接框架结构，采用固定在底座上的两条高承载力65 号直线导轨副导向，驱动采用ac 伺服电机经---及消隙齿轮齿条副，并设有液压锁紧装置，使龙门在底座上能锁定。

您好！并不是所有锅炉厂的机器都叫锅筒钻，锅筒钻主要用于锅炉行业中的锅筒或集箱管上孔的加工，并可使用高速钢组合钻锪刀具完成焊接坡口的加工。济南硕超数控生产的锅筒钻代---工划线，---提高了孔的位置精度和钻削效率，实现钻孔的自动化。您可以到“硕超数控”的查看产品的相关资料！

锅炉行业中的锅筒上孔的加工可以选择济南硕超数控生产的数控锅筒钻，硕超数控锅筒钻还可使用高速钢组合钻锪刀具完成焊接坡口的加工，代替了人工划线，---提高了孔的位置精度和钻削效率，实现了钻孔的自动化！