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       1、严格控制原材料的投料误差，其中水泥、水、外加剂、粉煤灰的投料误差不超过±1%；砂、石的投料误差不超过±2%。

       2、严格按原材料的投料顺序投料，材料投料顺序为：细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂、水、粗骨料。

       3、搅拌时间：搅拌时，应先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后30s，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌30s后再投入粗骨料，并继续搅拌60～90s至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。

       4、如果出场混凝土运输过程中出现坍落度损失过大，达不到现场施工要求，严禁擅自采取向罐车内加水增大坍落度的方法。

       5、安排专人对混凝土运输进行计量记录，较终须与拌和站微机方量进行计量闭合，然后进行计量资料归档。

       混凝土搅拌站按照结构组成部分分为简易搅拌站和标准型搅拌站，为大家介绍简易型混凝土搅拌站工艺要点：   (1)上料砂石上料由人工上料，小斗车接运；水由搅拌机水泵抽人机顶水箱，人工操作进水；水泥则由人工拆包直接倾倒于搅拌机料斗中。   (2)称量砂石分别人工推小车上磅称称量；水泥按每包50虹计量；水由水箱刻度定量。称量误差：水泥土2%、砂、石士3%、水外加剂士2%。   (3)骨料砂石、水泥倾倒人搅拌机料斗中，由搅拌机提升装置将料送人机内，同时推动水闸进水。   (4)简易混凝土搅拌站采用自落式搅拌机或锥形反转出料搅拌机一般搅拌2min左右，待混凝土拌合物搅拌均匀，即可出料。   (5)出料用搅拌机上出料溜槽伸人机内接熟料出机或反转锥形搅拌机出料，滑人运料小车，送至现场浇筑地点。

      混凝土搅拌站在施工过程中，可能由于工作人员的操作失误、维修、运行过程中机械设备失稳、倾倒、机况---、操作、机械安全保护设施欠缺等因素，而造成事故。为了避免事故的发生，需要搅拌站管理人员做到以下几点： 1、工程实施前，对参与本工程施工的人员进行机械设备安全生产---，制订各种机械设备的《安全生产操作规程》，操作人员在施工中严格按照技术操作规程施工，消除人的不安全行为。2、机械设备操作人员必须是经过---培训、考核合格后持证上岗操作，严格禁止无证操作行为。 3、新进场的机械驾驶人员必须经过跟车实习，熟悉搅拌站状况后方可独立操作。  4、作业场所的机械设备在正常运转时候，施工人员严禁盲目进入机械旋转危险区域内，当需要通过机械设备运转范围时，必须向司机发出信号，待司机停止运转时方可通过。