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液下泵的启停操作方式和检修步骤
液下泵的启停操作方式和检修步骤 液下泵具有耐腐蚀性强、无堵塞、耐高温等特点,常用于输送带颗粒、高粘度、强酸、碱、盐、-等多种腐蚀性介质。液下泵的工作环境在液下,如果其空载时间过长,会因散热-造成机械密封、轴承,定位套等零部件损坏,-的人机操作及液位信息传递和控制非常重要。 由于其工作环境特殊,所以液下泵的操作控制和检修都有严格的要求。 1.液下泵启停操作方式 (1)排液量、周期相对稳定,可由操作人员直接控制。 (2)排液的时间和数量不固定,介质比较特殊,环境工况较差,自动化程度要求较高时采用自动控制和液位报警显示。 (3)实现液下泵的自动控制,主回路电气技术成熟,-性好,其关键部位可精0确反应液面位置,并且能实现液位信号的精0确认定和-传输。目前有干簧式浮球液位控制器,浮球液位控制器等。 (4)液位控制器的选用,在-其-性的前提下和设备、介质、环境等相匹配。 2.液下泵的检修步骤 (1)确认检修条件,拆卸托架和电动机支架连接螺栓,脱开联轴器螺栓。第三、双蜗壳泵体可大幅度减小泵在非设计工况下运行时的径向力,减小悬臂端挠度。吊下电动机并放至安全位置,拆卸井口法兰螺栓,将泵体整体吊出放至检修场地。 (2)拆卸泵体、叶轮、泵盖,检查叶轮密封环与泵体密封环的间隙,检查轴承与主轴的配合间隙。 (3)拆卸自润滑管线与扬水管,检查自润滑管线是否畅通。 (4)脱开主轴与传动轴的联接,检查主轴的弯曲与转子的径向圆跳动情况。 (5)拆卸托架与联轴器对轮,检查轴承外圈与轴承箱压盖间隙。 (6)拆卸并清洗检查轴承,根据检修前轴承运行数据决定是否更换,测量传动轴的歪曲情况并检查传动轴与导轴承的配合间隙。 (7)设备组装,按拆卸相反顺序进行,装配用所有零部件的毛刺都要清除干净。检查各轴承的配合间隙。检查轴承盖与轴承的轴向窜量。更换设备所有o形圈、密封垫片、填料盘根。液下泵起动与停止
起动与停止编辑编辑
传统液下泵
1、观察泵的安装基础是否已经稳固,所有各部件螺栓是否拧紧。
2、起动电机,打开压力表旋塞,当泵以全转数工作时,调节闸阀开度到需要范围。
3、泵停止工作时,应先停止电动机,然后闭上压力表旋塞。
4、泵长期停止运行时,应将泵拆开,擦拭干净,涂上防锈油妥善保存。
新型液下泵
1、安装后无需调整。
2、设计寿命内运行期间无需维护。
液下泵
工作原理编辑编辑
泵的立式电动机以螺栓固紧电机座上,并通过弹性联轴器与泵直接传动、泵体、中间接管、泵架、出液管、管法兰,以螺栓联接构成一体,固定在底板上,泵的整体通过底板安装在容器上。
泵的电机不在液面上,而是在液面下。电机是潜没电机,与泵轮连接成一体潜在液体下,实现将介质送达目标储的目的
液下泵用途编辑编辑
适用介质:
1.没有防爆要求的介质;
2.介质温度较高;
3.各种酸碱盐腐蚀性介质;
4.输送带颗粒的污水、泥浆。
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