定襄县鼎宏瑞法兰锻造有限公司，我公司产品主要有：锻件系列：轴类、齿轮、齿圈、模块、车轮，轧辊，圆形，方形，套筒工程机械配件等，主要有模锻、胎模锻、自由锻等锻造工艺，可承接单件5kg到20吨的各种锻造件。
石油化工环形锻件：锻件在石油化工设备中有着广泛的应用。如球形储罐的人孔、法兰，换热器所需的各种管板、对焊法兰催化裂化反应器的整锻筒体压力容器，加氢反应器所用的筒节，化肥设备所需的顶盖、底盖、封头等均是锻件。
矿山环形锻件：按设备重量计算，矿山设备中锻件的比重为12-24%。矿山设备有：采掘设备、卷扬设备、破碎设备、研磨设备、洗选设备、烧结设备。
一、机械性能差异，锻件经过二次加工之后，会有一个硬化的进程
二、成型方法差异铸件是经过熔炼炉将配比好的资料溶化后，浇入模型，冷却成型；锻件是经过压力机在压力效果下重复-构成。
a. 铸造件：由钢水直接浇铸构成，晶粒度较差粗糙，金属密度略低，机械性能安稳性差；
齿轮锻件：铸造后经高温锻打构成，晶粒度细，密度略高，机械性能安稳。
b. 从非加工外表调查：铸造件呈小颗粒状，能看到披缝浇铸磨具合盖口；自由锻，
c. 从加工面调查：铸铁是与锻件有显着的差异的，铸铁外表没有光泽磨加工后仍是会发亮的，切屑的屑子都是断屑，灰口铸铁会有粉末状屑子；铸钢加工面与锻件加工面自己认为是没有很显着的差异的，都具有光泽度。
齿轮锻件没有缩孔等成型缺点，所以力学性能方面锻件要比铸件好。 铸件的长处是出产成型便利。尺度精细的力学性能需求不高的能够一次成型。主要是对于成型方法的差异。找爪极、滑块、管件等热锻件、冷挤压件、冷拉件锻件
当原料锭采用电渣炉电渣重熔生产时，称为电渣锭。由于重熔过程钢锭自上而下地顺序凝固，熔池中的钢液1边结晶，1边得到自耗电补充，至钢锭头部时又采用低熔速工艺补缩。
所以，电渣锭?有大冒口，头部也是平的。出结晶器后，去掉头部后，电渣锭两端平整，很适合在锻压机的平台上直接镦粗，这对于空心类锻件生产来说，不对后续操作带来不便。
相反，以往采用传统工艺压制钳把，不工序较多而且浪费料，切损量大。
原传统工艺压钳把、下料为1火，做完操作即需要回加热炉温度，等温度可进行镦粗后续操作，改此工艺为直接镦粗法，即镦粗、冲孔、芯轴拔长。
42crmo锻件激光淬火组织和硬度的研究
42crmo锻件激光淬火组织和硬度的研究 激光淬火是材料表面化的法之1，对金属材料进行激光淬火处理时，由于激光对材料表面的加热和冷却作用，可在其表面获得高碳含量的孪晶马氏体、高位错密度的奥氏体、索氏体和硬质碳化物等具有-x能和耐腐蚀x能的组织，从而大幅材料的表面x能。现有的1些研究成果已了激光相变淬火时功率和扫描速度的变化对硬化层、硬度的影响规律，但熔凝淬火工艺影响因素的研究还较少。
熔凝淬火后表面出现变形，但由于它能获得较深的淬硬层，其应用前景也比较大。采用42crmo钢进行了激光熔凝淬火试验，从激光功率和扫描速度分析了淬火后组织和x能的影响因素。研究的人员采用yls-3型光纤激光器对42crmo钢进行表面熔凝淬火处理;淬火后在试样中部用线切割机沿垂直于扫描向截取试样进行检测;淬硬层显微组织在zeissimager.a2m金相显微镜和日立s-34扫描电镜上进行观察;硬度在国产小负荷维氏硬度计上测量，淬硬层采用维氏硬度法配合金相图片。
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