南沙不锈钢蚀刻加工-「兴之扬电子」

smt周边治具蚀刻加工的连接点怎么设计

兴之扬作为一家蚀刻加工厂家，之前我们介绍了蚀刻加工中连接点的作用，现在我们来说说smt周边治具蚀刻加工的连接点怎么设计？不同零件不同功能连接点的设计要先考虑零件的作用。

蚀刻加工连接点可以分为外凸和内凹两种，一般依照产品的功能来设计，主要分为两大类：外观件和功能件，一般外观件连接点的大小和产品所用的村质厚度有关，材质越厚，连接点将会越大，薄材：0.1~0.3m厚的材料，连接点大小约为0.5mm，连接点的位置尽量放在产品的平行直边上。除油应依据工件的油污状况定出方案，在丝印进步行电解除油，---不锈钢表面出油干净。连接点的设计有凸出式和缺口式两种。一般功能性产品设计内凹式，外观产品用凸出式，去掉连接点。

当然有些产品因为功能的问题，不能有连接点，这个也没问题，兴之扬对于无连接点蚀刻加工也拥有丰富的经验，加工过不同设计图形的无连接点产品，---是一些电子产品上的补强钢片，垫圈，垫片都是用无连接点蚀刻加工的工艺，需要背胶。但是速度快对精度有可能就有影响，所以兴之扬会根据客户产品的具体要求进行控制，从而蚀刻满意的产品。这些兴之扬都可以做到。

蚀刻夹具金属蚀刻工件进行钝化工艺主要有两个目的：

为了防止金属零件表面被锈蚀，影响产品的使用与性能；

希望可以通过钝化工艺产生钝化膜来提高对金属零件防蚀层的附着力。

一般来讲，对于容易在水汽环境中锈蚀的微孔蚀刻零件都可采用钝化的方式进行处理。比如铝和铜及合金；而一些不锈钢蚀刻零件，使用环境腐蚀性比较高，需要经过较长时间的盐雾测试，也可以通过钝化来进行处理。

当然微孔蚀刻的钝化工艺并不是每款零件每种金属都要进行，主要根据零件的使用环境和设计方具体要求来决定，在决定是否需要采用钝化处理之前，应预---行钝化工艺试验，取得---的实验数据后再决定是否需要进行钝化。

蚀刻是金属板模图纹装饰进程中的重要的点，要想获得图案/图形清晰准确的产品，必需要规范操作控制好蚀刻工艺的前提。这是因为在蚀刻过程中，一方面被蚀刻材料表面和蚀刻液中都会有沉淀生成，影响了正常蚀刻。主要是把握好蚀刻溶液的温度和蚀刻时间。溶液温度稍高，蚀刻速度相应就会提高，缩短蚀刻所需求的工时，然则蚀刻溶液普通都是强酸液，强酸液在温度高的状况下侵蚀性强，轻易使防护的涂层或耐蚀油墨软化甚至消融，使金属非蚀刻部位的耐蚀层附出力下降，以致于在蚀刻和非蚀刻交界处的耐蚀涂层零落或熔解，使蚀刻图纹变形，影响图纹的美观真实和装饰结果，因而温度不宜---45℃。 

反之，假如蚀刻的工夫太长，在蚀刻液温度较高的状况下，耐蚀油墨或防护涂层浸渍工夫过长，也相同起到上述的反作用和---结果，因而蚀刻加工市场也要控制好，普通产品来说应控制在20～25min之前，具体的蚀刻时间，兴之扬会根据客户产品要求由-工程人员进行评估。把带有图纹的丝印网版固定在丝网印-上，采用碱溶性耐酸油墨，在金属板上印制出所需求的图纹，经枯燥后即可进行蚀刻。

不锈钢蚀刻工艺——---化铁蚀刻液在配置时为什么要不断搅拌

作为一家-不锈钢蚀刻加工厂，兴之扬smt周边治具蚀刻小编在之前介绍了不锈钢蚀刻工艺——不锈钢蚀刻液---化铁fecl3蚀刻液的作用之后，有朋友咨询兴之扬---化铁蚀刻液在配置时为什么要不断搅拌。

首先我们来说一下配置---化铁溶液一般会选择什么产品，不锈钢蚀刻液根据不锈钢材料的不同，可以选择不同的配方，常见的就是---化铁蚀刻液。一般在自己配置的时候，会选择无水---化铁或者六水---化铁。

在选择无水---化铁的时候，配置蚀刻液进行溶解是一种放热反应，会产生大量的热能，所以需要操作人员进行不断搅拌，可以帮助散热也能使---化铁的溶解加快。而需要蚀刻的地方上的油墨在经过显影液清洗后会脱落，再进行蚀刻成型。待操作人员感觉不到---化铁固体存在时蚀刻液就配置好了，可以停止搅拌，静置降温。如果---蚀刻液水解致使蚀刻液浑浊，可以将入微量的酸。

蚀刻液的浓度波美度可以通过波美计进行测量，依照不同产品需要蚀刻加工的浓度对比波美计实测数据进行调整，浓度高加水稀释，浓度低加入适量的---化铁调配。蚀刻加工中碱性蚀刻线是常用的蚀刻生产线，---是对于一些电路板的蚀刻，之前兴之扬和同行业朋友交流了解到他们碱性蚀刻线出现了不规律的蚀刻不净的问题导致批量蚀刻不净---板出现，需返工，影响较大。主要注意的是蚀刻液有一定的腐蚀性，需要做好防护工作，管理好操作人员作业规范。兴之扬在蚀刻加工作业每一个流程中，都会管理规范好操作人员的工艺作业，---人员安全与蚀刻加工，多年来---客户---。有需要欢迎联系兴之扬，以及来我司参观。