济南实木立柱砂光机供应商多重优惠「万宝配件」

砂光机的基本故障你了解多少？

机器在运转过程中，常常会呈现一些毛病，假如处置---，能够会影响出产，添加本钱。这就需求操作人员有---熟悉操作规章，娴熟操作，及时排除。

下面就砂光机常见毛病进行剖析。

      1、砂带跑偏、通常因为调整---导致，正常的砂带摇摆应该是摆幅为15-20umm，摆频为15-20次/分，摆速适中且摆进摆出速度共同。假如处在非正常状况，时刻一长，能够呈现跑偏表象，尤其是摆进摆出速度不共同，更易引发反常停机表象;光电开关损坏、电磁阀损坏、摇摆气缸缸损坏。吸尘欠安，粉尘浓度高都会影响光电管正常作业，也导致砂带跑偏;应及时替换损坏的配件，改进除尘作用。

      2、限位失灵、砂带两边均有限位开关，当砂带摇摆失灵，往一侧跑偏时，碰限位开关，砂带松开，主电机主动中止，可有用维护砂带。一旦限位失灵可导致砂带损坏，磨擦机架发作火星，乃至导致火灾。因此限位开关应常常查看动作是不是牢靠。

砂板精度的调整

砂光机砂板精度的调整包括磨削量的分配和上、下机架的调整、加工厚度的调整、砂削量的调整及磨垫的调整等。

磨削量分配

木板厂根据木板产量及板面的要求，砂光工段设备配置有所不同，典型的有4，2+4，4+2，2+4+2，4+4等配置，在多头砂光完成板面定厚、抛光要求的情况下，磨削量分配是---砂光产量及的关键。

1磨削量分配的前提是磨削总量，砂带粒度分配，砂光机砂光道数。

2磨削量分配原则。

1充分利用粗、精、细砂带特点，适量分配磨削量，一般精磨、细磨的磨削量可以确定，粗磨视实际情况而定。

2精砂量、细砂量不能太小，必须能够---去除上一道砂痕。

万宝砂光机磨削量分配原则

充分利用粗、精、细砂带特点，适量分配磨削量，一般精磨、细磨的磨削量可以预先确定下来，粗砂视实际情况而定；

精砂量、细砂量不能太小，必须能去除上一道砂痕。

在达到---的磨削表面的同时使电能，砂带消耗非常少。

3磨削量分配

磨削量分配一般采用倒推法。先确定后一道磨削量，再确定后第二道磨削量，后确定首一道磨削量。

例：某公司采用“4+4”砂光组合见图1，根据市场对板面要求，后一道要求采用150#砂带，总磨削量为2.2~2.8mm。根据上述条件，首先选择砂带为40#、80#、120#、150#，再选择第五道磨削量为0.15mm双面，组合砂架的磨垫，第三道磨削量为0.5mm。余下的1~1.6mm为首一道磨削量。

万宝木工机械砂光板缺陷分析

砂光板缺陷主要有二种，一是砂光板厚度精度；二是砂光板表面。多年使用经难证明，控制砂光板厚度精度较容易，但控制砂光板表面十分困难。厚度精度有数据可确定，而表面只能凭手感、目测，有较大的不确定性。针对上述情况，下面重点分析砂光板缺陷。

厚度精度误差分析

1砂光板两侧尺寸不一致，截面成斜楔形，这是由于上下砂辊不平行所致。

2砂光板两侧薄、中间厚，截面近似菱形。此现象出现在四砂架以上的砂光机，相邻两对砂辊都不平行，且方向相反。

3砂光板厚薄不均，在截面上无规则，但位置相对固定。原因有二，一是砂辊出现无规则磨损；二是磨垫、关毛毡、石墨带厚度不均，或磨垫体变形，或磨垫安装指安装关毛毡、石墨带不当。

4在砂光板两侧距端部10-15mm范围内，尺寸明显低于正常范围，称塌边。