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锻件厂在切削加工不锈钢锻件时切削液和冷却方式的选择很-，由于不锈钢锻件的切削加工性较差，对切削液的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求，锻件厂常用的切削液有哪些呢，下面就由宝华锻造来带大家了解一下吧。

1、-油 ：是以硫为极压添加剂的切削油。切削过程中能在不锈钢锻件表面形成高熔点-物，而且在高温下不易破坏， 具有-的润滑作用，并对不锈钢锻件有一定的冷却效果，适用于一般车削、钻 孔、铰孔及攻丝 。-豆油适用于钻、扩、铰孔等工序。1、锻件经划线检查，在精加工图纸尺寸基础上，除单面10mm调质余量外，仍可-单面有5mm以上含5mm加工余量者可判为合格品。直接-油的配方是：矿物油 98％，硫 2％。间接-油的配方是：矿物油78％～80％，植物油或猪油18％- 20％，硫1．7％。

2、机油、锭子油等矿物油：其润滑性能较好，但冷却和渗透性较差，适用于锻件的外圆精车。

3、植物油：如菜油、豆油等，其润滑性能较好，适用于车螺纹及铰孔、攻丝等加工工序。

4、乳化液：具有较好的冷却和清洗性能。也是锻件厂常用的一种，在加工不锈钢锻件时有一定的润滑作用，可用于不锈钢锻件的粗车加工。

随着社会的不断进步，在工业里锻件是不可缺少的设备之一，那么随着目前产量的增加，锻件的不断下滑趋势，那么为了提高产品，对设备的要求都有哪一些呢？让我们一起来看一下吧。

1、不符合1、2条规定者，品质-部需将检查情况报告技术部门，由技术部门根据情况提出判断意见，确定是否判合/试加工/协商使用/返修/改判/报废。需与用户协商的，由营销部门协助进行。 

 2、虽符合1、2条规定，但锻件外观确实较差者如弯曲-，有大量锤印，缺材凹坑-，偏心-，轴身不圆等给后续加工造成较大难度的，按判合进行绩效考核处理。

在工业中，锻件成为了经常使用的配件之一，那么在生产锻件过程中，当锻件出现缺陷后，我们该如何去维护呢？下面宝华锻造给您讲一讲。

可以通过下列几方面来-原材料的组织和性能：1)打碎柱状晶，-宏观偏析，把铸态组织变为锻态组织，并在合适的温度和应力条件下，焊合内部孔隙，提高材料的致密度；2)铸锭经过锻造形成纤维组织，进一步通过轧制、挤压、模锻，使锻件得到合理的纤维方向分布；3)控制晶粒的大小和均匀度；调质处理后，42crmo钢的齿轮锻件具有较高的疲劳强度-和抗多次冲击能力，低温冲击韧性-。4)-第二相(例如：莱氏体钢中的合金碳化物)的分布；