莱芜自动化流水线源头货「威海丰兴」

随着劳动力成本的不断提高，越来越多的企业开始关注工业自动化设备这一领域，-是非标自动化设备，它不像传统普标设备那样制作简单，而是以灵活的-、操作方便及功能多样给工业制造行业带来了新的发展商机。

我国非标自动化设备开始崭露头角，但发展过程中遇到不少阻碍。

控制系统

有预停控制机能，自动线在正常工作情况下需要停车时，能在完成一个工作循环、各机床的有关运动部件都回到原始位置后才停车。自动线的其他辅助设备是根据工艺需要和自动化程度设置的，如有清洗机工件自动检验装置、自动换刀装置、自动捧屑系统和集中冷却系统等。为提高自动线的生产率，必须-自动线的工作-性。影响自动线工作-性的主要因素是加工的稳定性和设备工作-性。影响自动线工作-性的主要因素是加工的稳定性和设备工作-性。自动线的发展方向主要是提高生产率和增大多用性、灵活性。为适应多品种生产的需要，将发展能快速调整的可调自动线。

折叠线平衡率

要衡量工艺总平衡状态的好坏，我们必须设定一个定量值来表示，即生产线平衡率或平衡损失率，以百分率表示。 首先，要明确一点，虽然各工序的工序时间长短不同，但如前所述，决定生产线的作业周期的工序时间只有一个，即长工序时间pitch time，也就是说pitch time等于节拍(cycle time)。折叠控制系统自动线的控制系统主要用于-线内的机床、工件传送系统，以及辅助设备按照规定的工作循环和联锁要求正常工作，并设有故障寻检装置和信号装置。另外一种计算方法同样可以得到cycle time，即由每小时平均产量，求得一个产品的ct(q，每小时产量)。

1.生产线的平衡计算公式

平衡率=(各工序时间总和/(工位数*ct))*100=(***ti/(工位数*ct))*100

2.生产线的平衡损失率计算公式

平衡损失率= 1- 平衡率

折叠-方法

平衡率-的基本原则是通过调整工序的作业内容来使各工序作业时间接近或减少这一偏差。实施时可遵循以下方法:

1.首先应考虑对瓶颈工序进行作业-，作业-的方法，可参照程序分析的-方法及动作分析、工装自动化等ie方法与手段;

2.将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序;

3.增加各作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等于提高了，单位产品成本也随之下降;

4.合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲在作业内容较多的情况下容易拉平衡;

5.分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序当中去。生产线平衡指南主要包括生产线平衡的相关定义、生产线平衡的意义、工艺平衡率的计算、生产线平衡的-原则和方法。

总结来说,可以归纳为删除,合并,简化,重排;删除多余的作业,合并长短工序再平均,通过设备或工治具简化复杂的操作,重新排生产工艺流程;