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广州市普同实验分析仪器-双螺杆挤出机实验设备

该机组是由系列锥形双螺杆挤出机与相应造粒辅机组成的成套设备，主要适用于pvc、pe类粉料添加木粉或填充料的造粒。生产的塑料颗粒均匀、密实、美观，辅机采用模面切粒，风送集料，振动分离冷却，大具有自动化程度高，生产效率佳等特点。

在塑料制品的生产过程中,自聚合反应至成行加工前,一般都要经过一个配料混炼环节,以达到-其使用性能或降低成本等目的。比如色母料的生产、填料的加入和增强、增韧、阻燃性能的改性塑料生产。传统方法是用开炼机和密炼机,但是效率低下,不能满足生产提高的需要,随后便产生了单螺杆挤出机,继而发展了双螺杆挤出机。

双螺杆挤出机具有塑化能力强,挤出,耗能低混炼效果好,自清洁能力等吸引了塑料行业的注意并取得了迅速发展。另外挤出机也是塑料生产应用的机器,使用不同的机头可以挤出不同的产品,如型材、片材、管材和挤出吹膜等。因而挤出机在塑料加工行业有其它机器无法替代的重要性

保温盖起到保温节能的效果。

设备采用塑料粒料***挤出机：原料融熔发泡塑化*** 快换过滤网***两层共挤分配器***两层复合挤出模头成型挤出 *** 三辊压光机：上光 *** 冷却定型装置*** 输送装置：使产品继续逐步冷却定形*** 切边机构：对产品两侧进行机械切边*** 牵引装置：牵引传送*** 剪板装置。单螺杆回收造粒机：单螺杆挤出机主要供挤出软、硬聚、聚乙烯等热塑性塑料之用，它与相应的辅机包括成型机头配合，可加工多种塑料制品，如膜、管、板、丝带等，亦可用于造粒。

塑料挤出机设计-，高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，-等特点。

双螺杆之间啮合处存在速度差，在相互摩擦之下，能够减少滞料情况的发生，并且同向双螺杆的自洁性要-一些。

观察方便。双螺杆挤出机打开方便，因而能够随时观察到螺纹元件、机筒内衬套等部件的磨损程度，从而进行及时有效更换，避免因部件损坏而引起的产品浪费。降低生产成本。可开启式加工区域使双螺杆挤出机在产品换色、换料等方面有较大优势。

并且可以可通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合过程进行分析。普通双螺杆挤出机换色需要使用大量清机料进行清机，但是在一些剖分式双螺杆挤出机可以快速打开机筒，进行人工清理，减少清洗料的使用。

双螺杆挤出机通常需要先将加热、冷却系统拆下，在-螺杆，剖分式双螺杆挤出机则仅通过拆卸-的螺栓并转动涡轮箱手柄装置来抬起上半部分机筒即可打开机筒进行修理。不仅节省时间、降低了维修工人的劳动强度，还减少了因为设备磨损而导致的生产断档。

双螺杆挤出机由传动装置、进料装置、进料简单、螺杆、造粒机等组成。将原料加入双螺杆挤出机。经过加热、剪切和排气，原料塑化成均匀的熔体。在螺杆的挤压下，熔体通过口模和水槽冷却成型，终成为线材。线材经过造粒机切割后，成为我们常见的塑料颗粒。在塑料输送过程中，单螺杆挤出机依靠塑料与机筒之间的摩擦，而双螺杆挤出机是正向输送，具有强制向前输送材料的作用。双螺杆挤出机还在两个螺杆的啮合处剪切物料，由于这种剪切作用，塑料表面不断更新，增强了排气效果。因此，双螺杆挤出机的混合排气性能比单螺杆挤出机好得多。

双螺杆挤出机的两个螺杆同向旋转时，由于双螺杆同向旋转在啮合处的转速方向相反，一个螺杆应将物料拉入啮合间隙，另一个螺杆应将物料从间隙中推出，导致物料从一个螺杆转向另一个螺杆，呈∩形前进。由于螺杆继续转动，反复-物料转向，有助于物料的混合。此外，由于同向旋转的双螺杆啮合处剪切速度高，可以刮去各种积料，因此该结构具有-的自清洁效果，常用于混合、造粒。

原料有杂料，检查下料口的物料是否含有杂料；

塑化-，需提高加工温度。(对于玻璃纤维增强复合材料，往往是温度过高造成的。)抽真空力度不够，检查真空运行是否-，密封是否符合要求；密封是否符合要求；

滤网堵塞，更换滤网；口模孔数不正确，料流失衡；未添加多孔板(玻璃纤维产品除外)，熔体扰动导致断条，主要集中在左侧；挤出压力过低，螺杆物料不充实，需要增加进料频率，增加过滤网数量。无塑化材料

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双螺杆挤出机打开方便，因而能够随时观察到螺纹元件、机筒内衬套等部件的磨损程度，从而进行及时有效更换，螺栓并转动涡轮箱手柄装置来抬起上半部分机筒即可打开机筒进行修理。不仅节省时间、降低了维修工人的劳动强度，还减少了因为设备磨损而导致的生产断档,可选择水环模面热切造粒辅机，与前两种造粒方式相比，由于可在模面直接切粒，省去水槽及输送带冷却时间，此组合方法产量较高。

由于可直接在模面上进行切粒，省去在水槽或输送带上的冷却时间，此套制粒方法产量稍高。

针对不易拉条成型、易干燥的物料，可选择水环模面热切造粒辅机，与前两种造粒方式相比，由于可在模面直接切粒，省去水槽及输送带冷却时间，此组合方法产量较高。

原料塑化成均匀的熔体。在螺杆的挤压下，熔体通过口模和水槽冷却成型，终成为线材。线材经过造粒机切割后，成为我们常见的塑料颗粒。由于螺杆继续转动，反复-物料转向，有助于物料的混合。此外，由于同向旋转的双螺杆啮合处剪切速度高，可以刮去各种积料，因此该结构具有-的自清洁效果，常用于混合、造粒。

双螺杆挤出机前必须要做的事是物料的预混，这种混合是否均匀也决定了物料的。预混设备主要有高混机、高低混机组、混合机、以及负压无尘预混上料装置，-地解决了车间粉尘大、污染大、不符合标准的各种缺陷。

这一现象常发生在pbt或pet、pc、as、abs等结晶速度极快或刚度-的材料中，-是小型机械在进行试验时-，此时提高水温，减少过水量，使进入切粒机的材料保持一定的柔软度，可以解决问题。

物料粘度-下降，此段螺杆打滑，物料无法及时输送到前段，在后续料流挤压作用下，造成冒熟物；

螺杆的自然排气口位置与气缸的自然排气口位置不匹配，导致出料

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