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为避免主换热器再发生堵塞故障，可采取以下措施：  

1增加监测点。在空分装置改造时，卧螺离心机在主换热器的每个板式单元的各个通道的进出口管线上增设了温度测量点。 2清洗主换热器。对主换热器进行清洗，同时增加辅助换热器单元。  

3加强现场的检修施工管理。要求对检修实行全过程控制。在装、卸分子筛之前，都必须在中心管上法兰处加装盲板。

板式换热器常见的故障原因有外漏、串液、和供热温度不能满足要求几方面的因素导致的。外漏产生的原因是

1、换热器上的夹紧板没有达到规定的要求、设计与数据不符，导致了夹紧板出现松动现象；2、部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或垫片老化。3、板片发生变形，组装错位引起跑垫。

解决的方法:有先板式换热器出现外漏的位置并做好相应的标记，这样比较好找到，然后换热器解体逐一-解决，重新装配或更换垫片和板片。 将开换热器解体，对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。 重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附着于垫片密封面。介质的可能da压力大于设备的gao使用压力时要在设备的入口安装减压阀和安全阀。

换热器拆卸前应做好准备工作：在换热器前划好中心线，放好升降台，调整中心及水平位置；拆去妨碍检修的物件如外保温等。为了方便拆卸，从换热器上部放气孔中注入润滑油，使油进入螺纹锁紧环的螺纹部分。同时，在换热器内外圈压紧螺栓上喷上松动剂或润滑油，以利拆卸。若螺纹锁紧环壳程上或管程上及内件上堆焊奥氏体不锈钢，则应在设备降温降后，换热器管程或壳程被安全隔离后应及时进行中和清洗，以防止奥氏体不锈钢应力腐蚀的产生。清刷后的板片先用清水冲洗，再用干净布擦干，螺旋板式换热器板面上不允许留有异物颗粒及纤维之类东西。