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不同的标签对象，其标签本身的材质和形状各不相同，因此贴标要求也不相同。所以，为了满足不同条件下的贴标要求，贴标机各有其种类。

1、按产品类型划分：直线式贴标机和回转式贴标机。2、按自动化程度：全自动、半自动和手动贴标机3、按实现方式分类：平面、侧边贴标机和圆周贴标机；4、按容器操作：立式贴标机和卧式贴标机5、按贴标工艺特点：压捺式贴标机、滚压式贴标机、搓滚式贴标机、热粘贴标机和热粘贴标机；4、按容器操作：立式贴标机和热粘贴标机。

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1、平面类贴标机是用来实现上平面、上弧面的贴标工作的，如箱体、书本、塑料外壳等的贴标工作，有滚贴法和吸贴法，主要根据效率、精度和气泡要求来选择。

2、圆瓶型的贴标机是用来实现圆筒型、圆锥型产品的圆周面上贴标签或贴膜的，如玻璃瓶、塑料瓶等，可以实现圆周、半圆周、圆周的双面、圆周的定位贴标功能，主要有垂直贴标和水平贴标两种方式。

3、侧面类贴标机实现了对化妆品瓶平、方盒等工件的侧平面、侧弧面的贴标或贴膜，可配合圆瓶盖装置，同时实现圆瓶盖。

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当代包装工业对包装设备的要求随着所包装产品的特性、规格和材料的不同而不断变化，除了食品包装重要的两点：卫生和新鲜之外，美观，外观设计和运输也非常重要.不仅如此，包装设计紧随瞬息万变的潮流趋势.因此.包装设备也必须具有高度灵活性.除了生产批量大、生产速度快这一内在要求外，还应---具有可追溯性和完全电子过程文档及检验能力.本期推出的此应用案例将详细介绍 beckhoff基于 pc的控制系统.

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一种薄壁筒式热熔胶贴标机，它包括：托瓶转盘，设置在机架台面中心处；位于机架台面上，并分布于托瓶转盘周围的进瓶装置、喷胶装置、分体浮动式标仓、刮胶装置、熔胶容器、出瓶装置；其中：分体浮动式标仓内的底盘前端设有可调位的标盒，底盘后端设有辅助供料装置，所述机架左右两侧对称地设置有弹出装置，所述底盘中部设有滚动供料装置。该装置实现了组成结构模块化设计，实现了机械自动化生产线，能对直径较大、宽度较大的薄壁纸筒、薄壁金属筒等标签实现全套身贴标，---降低了更换标签的频率，方便了操作人员，---提高了生产效率，进一步提高了贴标和精度，使生产成本降到低。

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解决方案：1.1检查底纸有无损坏情况，要求标签供应商控制模切---，不能切到底纸上，并要用格拉辛底纸。1.2检查标记的移动过程，如有刮痕，则进行调整。1.3检查贴标时，如有需要，则不粘附在贴标产品上并控制其长度。解决方案：4.1检查牵引速度是否过低，如果过低，可以提高牵引速度。4.2检查牵引车是否打滑，如果有扭力牵引车滚轴锁紧螺丝。4.3检查下料皮带后的传动皮带是否断裂，若断裂应更换。

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解决方案：2.1带上标尺，放松牵引机构，前后拉动标尺，使之自动为正。标记正向移动后，夹持两边的限位圈，引导正标签。2.2标志带与产品输送方向不平行，可通过调整标志头的倾斜度实现平行。2.3牵引轮打滑，牵引轮磨损，牵引轮锁紧螺钉松脱，两种原因均可造成牵引轮锁紧螺钉紧固。2.4产品误差、尺寸稳定性、生产工艺等会导致贴标偏差，影响产品。本机适用于：派玛包装机械生产的全自动热熔胶贴标机，属升级型产品，适应性强，可满足贴方瓶或平顶瓶的单面、双面贴面(如---、、洗发水、沐浴露、食用油、润滑油、条形剂、眼、瓶装水等)、圆瓶贴标。本机的设备特点是：本机采用技术成熟的 plc控制系统，使整机运行平稳、高速；操作系统采用触摸屏控制，操作简单、实用；本机采用人性化螺杆调节压紧机构，动作准确、调整方便；同步链机构，---校正平稳、准确；贴透明标签不起泡，不起皱；使用范围广，多用且适应性强。

标记位置不稳定

压带机可能没有压紧，造成标带松动，测标传感器检测不准；

2、可能贴标机的牵引机构打滑或没有压紧，造成底纸不能顺利取出，导致标高不一致；

3、出标速度与输送速度不一致；

4、剥标板处的压标毛刷斜度不合适，当标签送出时，要用紧边毛刷，使标签送出角度一致。

二、过程中中标带走的偏差

一、压带装置过紧，造成标带偏移，压带强度降低；

2、在全自动标签机自动操作前，不需要对标签机进行校正，重新进行校正即可；

3、由于剥标板的变形，造成标带走偏，只需调整剥标板即可。

三、标牌不佳，有气泡或皱折

1、可覆标轮与被贴面物不平行，可调整贴面物位置；

2、出标速度、速度及覆标速度不匹配，多为出标速度过快，调整后的出标速度或速度也不匹配；

3、标签强度不够大，在打标或贴标签时容易起皱。