上海电镀金属表面处理-在线咨询「安徽步微」

将工件浸入磷化液中，在一定温度下进行化学反应，使其表面生成一层难溶的磷酸盐保护膜，磷化膜可-提高涂料对金属的附着力，提高耐腐性。金属表面处理中的电化除油技术，就此类技术实际进行应用的时候，它本身所利用的也就是指电解作用，且就这一点来讲的话，就其在很大的程度上也就是会被直接涂物置于充满除油液的电解槽当中，作为阳极(或阴极)，之后在短时间内通直流电。现代-的表面改性技术主要有物理气相沉积简称pvd、化学气相沉积简称cvd、等离子体化学气相沉积简称pcvd、离子注入和离子束沉积。

碱性溶液除油一般在钢铁槽中进行，温度为50～80℃之间，除油次数取决于产量和油污程度，一般为1～2次，对于大批量的零件可采用压力喷射的施工工艺。涂装前处理工艺? ，根据工件材质不同如铜、铁、铝及铝合金或塑料等，其前处理工艺条件是有区别的。一般来讲，对于经过金属表面处理之后的金属表-有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。

一般原则是涂漆前打底磷化、快速低温磷化需要表调。如果工件在进入磷化槽时，已经二次生锈，采用酸性表调，但酸性表调只适合于>/ 50 ℃ 的中温磷化。一般中温锌钙系不表调也行，铁系不需要表调。工件表面处理合格后，经干燥除去水分，即可进入涂装 ( 阴极电泳前不一定干燥除去水分 ) 。金属表面各种热处理、机械加工、运输与保管过程中，不可避免地会被氧化，产生厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染、吸附一些其他的杂质。

油污与某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理、机械处理，或直接用化学处理。涂装工艺包括前处理和涂装两大部分。表面处理的直接影响涂层对被涂工件基材的附着力及 材料的耐腐蚀性能。机械镀在国内有着-的发展空间，再加上国外机械镀锌设备和原料昂贵，工艺复杂，这些都为国内机械镀锌工艺及设备创造了-的发展机遇。