零件加工热处理价格合理「多图」

再结晶退火工艺

应用于经过冷变形加工的金属及合金的一种退火方法。目的为使金属内部组织变为细小的等轴晶粒，消除形变硬化，恢复金属或合金的塑性和形变能力回复和再结晶。若欲保持金属或合金表面光亮，则可在可控气氛的炉中或真空炉中进行再结晶退火。

去除应力退火 铸、锻、焊件在冷却时由于各部位冷却速度不同而产生内应力，金属及合金在冷变形加工中以及工件在切削加工过程中也产生内应力。若内应力较大而未及时予以去除，常导致工件变形甚至形成裂纹。不完全退火不完全退火是将铁碳合金加热到ac1-ac3之间温度，达到不完全奥氏体化，随之缓慢冷却的退火工艺。去除应力退火是将工件缓慢加热到较低温度例如，灰口铸铁是500～550℃，钢是500～650℃，保温一段时间，使金属内部发生弛豫，然后缓冷下来。应该-，去除应力退火并不能将内应力完全去除，而只是部分去除，从而消除它的有害作用。

再结晶退火。用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象硬度升高、塑性下降。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50～150℃ ，只有这样才能消除加工硬化效应使金属软化

。石墨化退火。用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性-的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到950℃左右 ，保温一定时间后适当冷却 ，使渗碳体分解形成团絮状石墨。

扩散退火。用以使合金铸件化学成分均匀化，提高其使用性能。方法是在不发生熔化的前提下 ，将铸件加热到尽可能高的温度，并长时间保温，待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷。

去应力退火。用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。对于钢铁制品加热后开始形成奥氏体的温度以下100～200℃，保温后在空气中冷却，即可消除内应力。

退火是为了消除塑料制品的内应力或控制结晶过程，将制品加热到适当的温度并保持一定时间，而后慢慢冷却的操作

介质中产生应力腐蚀。当合ni量达到8?一10?时?奥氏体不锈钢应力腐蚀倾向性?

继续增加 含ni量至45??50?应力腐蚀倾向逐渐减小?直至消失。 防止奥氏体不锈钢应

力腐蚀的主要途径是加入si2??4?并从冶炼-n含量控制在0.04?以下。此外还应

尽量减少p、sb、bi、as等杂质的含量 。另外可选用a-f双用钢?它在cl-和oh-介质中对

应力腐蚀不敏感。当初始的微细裂纹遇到铁素体相后不再继续扩展?体素体含量在6%左右。

42crmo钢属于强度钢，具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳-和抗多次冲击能力，低温冲击韧性-。该钢适宜制造要求一定强

强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和-强度。退火温度在ac3以上亚共析钢使钢发生完全的重结晶者，称为完全退火，退火温度在ac1与ac3之间(亚共析钢)或ac1与acm之间过共析钢，使钢发生部分的重结晶者，称为不完全退火。用于制造要求较35crmo钢强度更高和调质截面的锻件，如机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、压力容器齿轮、后轴、受载荷-的连杆及弹簧夹，也可用于 2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具，并且可以用于折弯机的模具等。

度和韧性的大、中型塑料模具。