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四、将已经烧成的废品砖，重新粉碎后，加入到原料中去，这样不但可以降低原料的消耗量，而且作为一种瘠化料加入到原料中，可以改变原料的性能，---是对于高塑性原料，不但可改变其成型性能，而且可以改变其干燥性能，可显着提高高塑性原料的干燥成品率。

五、尽量生产多孔制品或是空心制品，这样可大量降低原料使用量，降低生产时的原料成本，生产多孔砖时，可少使用原料25 %~32 %，生产空心砖时，可少使用原料40 %~50 %。

即便在乡镇地区，烧结砖企业的分布与生产规模，往往都遵循产品需求市场的距离和容量，一镇一厂或一镇两厂较为普遍。此外，烧结砖企业的建设，地方---设定的入门政策普遍较低，对生产规模、工艺、设备、产品、资金、等方面基本没有太高的要求。除生产规模较低外，一次码烧工艺、两次码烧工艺、轮窑、小断面隧道窑、普通挤砖机、真空挤砖机等设备选择，形式多样，技术水平脱硫塔较低。这样的烧结砖企业，存在一个共同的特点不考虑烟气的治理，少量的企业，仅仅采用对烟气进行烟囱排放处理。

烧结砖燃煤烟气s02的治理，与火电厂烟气治理类似，分别在燃烧前、燃烧中及燃烧后三个阶段。

2.2燃烧前阶段

燃烧前阶段，应尽量采用工业废渣作为燃料如粉煤灰、锅炉渣，其中s02含量低，燃烧后，烟气中s02的危害也较小。其次，应严格选择硫含量低于1%的原煤作为燃料。

由于烧结砖内可溶性---盐引起泛霜、同时石灰引起烧结砖的石灰爆裂。因此，采用添加石灰石粉作为钙质脱硫剂，在砖坯内部的焙烧过程中进行脱硫的方式，脱硫效率如何，研究较少也未见---。

采取技术规范中任意一种脱硫工艺方法，对烟气进行治理。 烧结砖企业应用的脱硫设备，需要重视烧结砖厂干燥后烟气温度低、压力低、含硫低、湿度高的特点，同时重视脱硫装置系统阻力增加后，对干燥窑干燥效果的影响。否则，配套脱硫装置后，对烧结砖干燥及烧成的正常运行，均有一定影响 2.4.1脱硫方法与脱硫剂烧结砖企业可根据《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》中对脱硫设备的技术性能，结合企业的实际条件，选择脱硫方法与脱硫剂(见表2)。