随着采煤工作面生产能力的不断增大,刮板输送机主要发展趋势是:
1、大运输量。国外-采煤已经发展到小时运输能力-1500t80年代3500t90年代的刮板输送机。
2、长运输距离。为了减少采区阶段煤柱的损失量,加大工作面的长度,刮板输送机的长度已经达到335米以上。
3、大功率电动机。电动机的功率已发展到单速电机达525kw,双速电机500/250kw。
4、-。由于使用大直径圆环链,增加了刮板链的强度,延长了刮板输送机的寿命,整机过煤量-600万吨以上。
后部输送机机尾及传动部,可用5吨导链进行拉运。后溜机头段的回收,待端头支架回收完毕,把下口顶板维护好后,利用机巷安装的jh-14型回柱绞车配合导向滑轮进行回收,将导向滑轮利用新品40t链环或钢丝绳绳扣支设戗柱固定在1#过渡架尾梁侧机巷的合适位置,拉出后在机巷进行装车外运。装车和-方法同前溜。引起刮板输送机断链原料缺陷:成分偏析,钢号缺陷,是否使用合适钢号40cr,35crmo,42crmo,35crni3等。回收机尾段时,可利用风巷回柱绞车配合导向滑轮进行回收。将导向滑轮利用新品40t链环或钢丝绳绳扣固定在100#架尾梁上帮的戗柱上,把60#架以上段从100#架上帮的空间拉出,拖至装车地点,分类装车运走。
主、副绞车使用前,必须在绞车硐室内用单体支柱和钢筋网支护牢固-的全断面隔离防护栏,以防止断绳回弹后-。引起刮板输送机断链原料缺陷:成分偏析,钢号缺陷,是否使用合适钢号40cr,35crmo,42crmo,35crni3等; 热处理缺陷:热处理组织为回火屈式体,还有根据厂家来件看是否对链条进行了喷丸的强化。还有在热处理的时候是否有应力裂纹等产生,而导致链条出现缺陷。此后,输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响,不断完善,逐步由完成车间内部的输送,发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运,成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。
本输送机的刮板链为中双链,链条为 26×92mm 矿用高强度圆环链, 链间
距为 120mm,每 12 环处安装一个刮板,即刮板间距为1104mm,刮板装在平
环上,通过e 型螺栓固定在圆环链上,链条之间连接链连接。注意:接链环
只能作为立环使用。
4.8.1 矿用高强度圆环链的规格及机械性能符合-gb/t12718。
4.8.2 刮板采用模锻制造, 以-强度及特殊形状的要求, 调质处理加工。 该机 所采用的刮板,中间具有足够的强度,两端提高耐磨性,受力分布合理。
4.8.3 e 型螺栓采用模锻制造,紧固螺母采用自锁六角螺母。
4.8.5 调节链是用来调节刮板链长度,以适应输送机的长度变化。 调节链的结构
型式完全与标准段的刮板链相同,只是每条长度不同而已。
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