计量精度:≤ ±0.5%
给料输送能力:0.1-200t/h
螺旋管径:130-600mm
调速方式:变频调速
调速范围:1:10
工作方式:连续
性能特点
1、全钢框架结构,有足够的刚性和强度。
2、采用了特殊的前馈调节系统3u-s控制系统。
3、采用产品粉料平衡锁料器号:0257386.0,---喂料稳定。
4、采用双控制功能,同时调节粉料平衡锁料器和计量螺旋,提高了计量精度。
5、采用大进料口、变径、变距、溢流出口,---物料稳定受控,不塌仓、不蓬料、不窜料。
6、采用数字称重模块,数字传输技术,具有线路简单、无调节部件、分辨率高、信号无衰减、抗干扰强。
7、控制器采用触摸显示技术,全中文图形化显示,向导操作方式,操作简单,无需记忆。
在检修中零部件的拆装应按规定顺序进行,尽量使用工具;一些可以不拆的组合件尽量不拆;在拆卸过程中不准随意破坏零件,万不得已时必须经过有关---的批准。
检修过程中,零部件在拆卸后和装配前都必须按要求对检修部位及关键部位进行测量,要记录下检修部位和关键部位的原始数据,如螺旋给料机的内部间隙等,并与图纸进行核对,作为以后装配时的参考;要如实填写检修记录。经过检修的零部件尺寸及各部位的配合尺寸,必须恢复到有关图纸和技术文件所规定或允许的范围内。螺旋计量秤通常由驱动装置、头/中间/尾节,头尾轴承进出料装置等部分组成,建议将驱动装置安装在出料端,因为头节有止推轴承装配,可使螺旋处于受拉状态。
螺旋秤是一种连续给料计量控制的动态计量设备,影响计量精度的基本因素有负荷测量误差、速度位移影响误差、环境影响误差、信号处理传输误差和试验操作误差。其中影响较大、不稳定的是负荷测量、速度和环境影响误差。需要根据实际情况和现场条件,对零部件大修更换,如变更驱动系统,改变传动比,提高备件材料性能或尺寸变化,直至更换设备。根据螺旋秤的工作原理,称重传感器测量的瞬时负荷信号即代表螺旋秤的瞬时流量。可见,负荷测量精度是影响螺旋秤计量精度的关键因素之一。螺旋秤的皮重较大,瞬时负荷采样量较小,及特殊的工作原理和结构,情况较为复杂,影响负荷测量的因素较多。
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